精益生产，起源于丰田汽车生产方式，20世纪末由美国麻省理工学院组织世界上将近10个国家的专家、学者，花费5年时间进行传统生产方式和精益生产JIT的方式进行对比和分析，总结印证：精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为我们二十一世纪标准的全球生产最优体系。

精益管理解决方案也包括信息化系统APS，MES（高级排产计划系统+制造执行系统），是根据不同行业的制造流程，可选择性地集合系统管理软件和人机界面设备、LED生产看板、LCD看板、条码采集器等多类综合智能一体化的信息化系统。使而达到制造业信息化技术和过程监控与自动化技术。

我国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要第三篇明确指出：转型升级 提高产业核心竞争力，并在第九章强调改造提升制造业；而精益生产管理就是一条重要的途径。一是制造业可以在准确理解精益管理思想的前提下，针对最少投入、更大产出、更短交期、更高品质、更高效率的重要指标，研究当前的产品资源和业务流程以及材料耗用标准，制定切实有效的改善措施，降低资源耗用，增加企业效益。二是企业通过推行精益管理，可以为企业节约大量的资金占用，加快资金周转速度，为企业降低经营风险，增加投资机会。三是企业可以通过准确定义产品价值，去除产品中华而不实且耗费资源的功能；开展价值流分析和使价值不断流动，消除企业中的二型浪费和一型浪费，建立简捷的产品实现过程，更快更高效地满足顾客的需求；根据顾客需求拉动生产，企业就能真正的“按需生产”，避免原材料、半成品和成品的积压。

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作者：易飞  

注解：JIT方式即 准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称零库存（Zero inventories），单件流（One piece flow），拉式生产方式（Pull production），精益生产也可理解为及时制造，杜绝故障和异常，消除一切不必要的浪费，使而达到零缺陷、零库存的境界。