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精益生产管理培训专题我们根据企业精益生产管理面临的实际问题，特邀精益生产管理培训实战讲师，推出了《标杆考察——丰田精益生产考察研修班》、《精益生产（丰田TPS）实战训练营+丰田参观》、《精益生产管理实务培训》、《精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班》、《精益生产实战管理培训班》系列精益生产管理培训课程，欢迎报名参加培训。 |
| ·标杆考察——丰田精益生产考察研修班 |
| 【学习时间】三天两晚，每月一期！ 【参加对象】总经理、生产副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储及物流管理、采购管理等生产制造管理相关职位 【研修特色】 ·中国独一无二正宗精益生产学习模式！ ·广汽丰田现场考察+在职高管座谈交流+精益课程+学员企业现场诊断！ ·精益样板工厂参观 ·在职高管分享交流 ·专家点评专题课程 ·学员企业现场诊断 ·独家揭示：精益在中国最成功的应用实践核心机密 《标杆考察——丰田精益生产考察研修班》，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者…… 标杆企业背景： 【成立时间】2004年9月1日 【地 址】广州市南沙区 【面 积】占地面积187万m2 建筑面积44万m 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。 |
| ·精益生产（丰田TPS）实战训练营+丰田参观 |
| 课程对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。 授课形式：工厂参观，讲授法，演练法，讨论法和游戏法等。 课程背景： 课程收益： |
| ·精益生产管理实务培训 |
| 课程背景： 目前，各地区最低工资节节增高，企业用工成本大幅飙升，这将直接挤压企业的利润空间，影响到企业的成本竞争能力及生存能力。如何化解人工成本危机，唯有通过不断提高生产效率，减员增效，才能保障企业经济效益。要实现这一目标，企业导入精益生产的管理理念的实战手法，将是提高生产效率，降低用工成本的不二法门！ 建立精益生产的管理体制，提高管理效率，缩短生产周期，降低在制品及库存品数量，降低人工成本，提高品质，无疑是企业走出危机的最佳途径。只有以精益生产的构想，建立快速反应的内部运营流程，精简冗员，减少过程浪费，运用创新管理手段提高品质，通过生产革新推动企业变革，从而实现成为精益工厂的梦想。 课程目标： 课程特点：实战性、操作性强。 课程对象：经营厂长、生产厂长以及生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等。 |
| ·精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班 |
| 【培训对象】总经理、厂长、各制造相关部门经理/科长/主任/班组长、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、QE、现场相关管理人员及技术员等 【课程优势】内容全新升级！最具系统、实战课程，摒弃空头理论！着重“落地”实施！众多知名优秀企业的共同选择与见证！ 【课效保障】公开课：第一天课毕不满全额退款；内训课：课前不收订金，课后满意再付款。 【课程设计】 特点一：整个课程严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。 特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。 特点三：整个课程采用郭晓宁老师曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来，该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法，系统的从宏观到微观，整体到局部，详细介绍对整个生产过程，对生产过程中的工序，对工序中的操作，对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解…… 【课程背景】 如果您想了解：IE工业工程有哪些手法？如何运用这些手法（表单）在现场收集数据？收集那些数据？面对数据收集不准怎么办（标准工时不准，实际产量不准，生产周期不准，计划不准，WIP不准等等）？如何分析数据？这些数据的分析具体需结合什么方法获得改善方案以及有哪些改善目标？如何判断改善方案具有严密性和逻辑性？方案如何实施？实施后的评价标准是什么？实施后怎么防止反弹？ 如果您想了解：IE工业工程的活动（改善方案的实施）怎么才能获得决策层的支持？推行过程中面对其他部门管理人员不理解、不支持、推行阻力大，遇到钉子户怎么办？方案实施后怎么获得员工的配合以及如何激励员工提高士气？ 如果您觉得：公司导入精益生产效果不好，精益生产理论性太强（多），而能运用的手法（表单）不多，且感觉手法间缺乏严密性和逻辑性，是懂非懂。 精益生产的基础是全员参与的IE持续改善（而基础IE具有一套严密的、系统的手法（表单）），当IE手法运用到极致时就是精益生产，那么这些手法怎么运用到极致？ 上面的问题您可以在以下郭晓宁老师的IE课程里找到答案，如果您不是一个IE高手的话，我们建议您学习一套基础、系统、实用的IE手法。 说她“基础”是即使您没有任何的IE理论和实践经验，因为您学的是基础的也是核心的IE手法，所以这些手法不会很深奥难懂。 说她“系统”是因为您可能具备一定的IE理论和实践经验，但您仍然对这些手法缺乏一个清晰的认识，不知道这些手法之间的相互关系（甚至对基础IE有哪些手法认识都非常模糊），在日常工作中仍然只能运用某些手法对点或者局部制定改善方案，而不能运用整套基础IE手法对整个生产过程从宏观到微观、整体到局部、粗到细进行系统的诊断，制定一套整体的改善方案。 说她“实用”是因为无论您是否具备一定的IE理论和实践经验，课堂上老师会通过曾经成功案例结合理论的讲解让您明白理论（手法），然后通过成功案例的演练让您掌握理论（手法），最后通过对您公司案例（内训）的演练和讲解让您明白该理论（手法）在公司如何运用，从而达到落地的目的。 【课程目标】 ·了解现场IE工业工程的基本知识，建立系统全局观 ·对于有基础的IE/PIE人员通过二天的学习，学员可以对IE（工业工程）有较系统的了解，并初具实战工作能力，经过一段时间的锻炼与经验积累，可具备一个IE专业人员的基本专业素质，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。 ·理解现场管理的主要目的和手段，学习发现浪费的方法并分析浪费成因掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、标准工时统计、布局改善以及搬运分析等 ·提高学员现场管理和现场改善的业绩能力 ·掌握现场改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，以及获取持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施 |
| ·精益生产实战管理培训班 |
| 精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本 学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。 课程背景： 经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！ 很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。 |
| ·现代化高效率精益生产管理实战培训 |
| 【参加对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员 【定制服务】 1、培训前，请各位学员将遇到的各种质量性技术难题反馈给我们； 2、企业若需要系统解决现场质量问题，我们可接受内训或咨询服务，服务流程包括：现场诊断+课题方案+指导改善+专家授课+案例分析+后期跟进与交流等。 【课程背景】 面对不断增加的竞争与人力物力的涨价,高绩效精益生产与优良质量管控技术,已十分受重视,各类型生产或企业(包括服务业的运作方式),皆要求高绩效High Performance,本课程可导入「如何提升生产效率化?」「如何使人力物力做最佳化调配?做到精简效益化?」「如何节省七大浪费?」「如何做好质量管制Quality Control ?」…… 企业高/中/基层干部皆应参加培训,习修后将现代化的高效率模式导入企业内,自然会发生不可意想到「质变」,而企业和平水平与质量水平提高,客户满意且减轻员工的工作负担。 【课程目的】 ·认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧 |
| ·广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战培训交流会 |
《广汽丰田/本田参观考察与精益生产实战培训交流会》 |
| ·精益生产推进策略培训班 |
| 【课程对象】总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。 【课程背景】 内部供应环节错误百出？ 员工疲于加班效率却难以体现？ 仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？ 生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？ 精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间…… 课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。 【课程目标】 从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法； 掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间； 建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现； 降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施； 培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围； |
| ·精益领导力与变革管理 |
| 参训对象：公司高层领导、总经理、厂长、各部门经理、生产总监、供应链主管等相关中高层人员等 【课程介绍】 作为公司高层领导，您无法准确理解和掌握集团公司内正在推行的精益活动！苦于您的企业内部进行的精益改善活动没有系统性、关联性！不知如何将改进活动和企业目标或企业财务绩效联系起来? 精益部门与其他部门之间，或各部门间的活动缺乏关联性，无法协调一致? 不理解一位精益企业主管与传统企业主管有什么区别，又需要具备什么技能和思维？精益改善成果缺乏持续性? 如果你对以上的任一问题的回答为“是”，那么精益领导力和变革管理课程将引导你寻求答案。 本课程将对企业高层领导传授著名的精益运营系统；并将传授高层领导在构建世界级精益企业和精益文化过程中所需的知识和技能，同时帮助其理解精益工具背后隐含的理念和世界级精益企业里的员工行为模式和管理方法。 【课程收益】 本课程为企业领导层构建在组织中实践精益所需要的思维框架。成功完成本课程后，你将能够： 1.理解世界级运营系统的设计理念及优势 2.理解精益管理方式 3.深入了解自身管理风格和精益管理风格之间的对比 4.使用精益领导力的工具实施结果导向的快速业务变革 5.识别和消除精益实施过程中的障碍 6.最大限度获得实施精益的成果…… |
| ·精益生产计划与物料控制--PMC |
| 【培训对象】公司经营管理者，IE、生产主管，生产经理、厂长、生产副总，计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。 【培训背景】 很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心，如何才能做到、做好？ 【课程收益】 ·系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素 ·掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型 ·掌握制定装配计划的步骤与要点 ·掌握制定零部件计划的步骤与要点 ·掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段 ·掌握精益物料控制的方法与要点 ·大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因 |
| ·精益战略转型与策略 |
| 参训对象：经理、部长、厂长、总监、总经理 【引入契机】 为什么需要参加此课程？ 社会环境在变化，人力成本在增加，银行越来越缺钱，现金为王，你还在实施传统生产模式吗？ 还有很多企业花了很多钱，投入了很多人，推进了精益，可是结果跟没推进一个样？ 满怀希望的导入了很多精益的项目，虎头蛇尾，难以为继，败兴而归 精益的推行是一个转型的过程，转型期的变革管理，你作为企业的管理层，必须知道哪里会犯错误。 【课程目标】 ·告诉我们企业如何实现精益转型，而不仅仅是精益生产线 ·深入了解企业转型的中策略和风险，精益存在很多陷阱 ·成功企业精益转型的方法论和路线图，精益不是实施的模式，而是探索的模式 【课程特色】 实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益。 |
| ·精益品质管理与零缺陷 |
主 讲：生产实战专家 杨华 |
| ·精益工厂设计3P-生产准备流程 |
| 【培训对象】公司总经理、工厂副总、生产总监、新工厂布局负责人、工程设备总监、精益经理等 【引入契机】 为什么需要参加此课程？ 在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善； 通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30% 单位面积产出增加30% 新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机 【课程介绍】 绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域： 工厂搬迁或新建工厂 新产品开发 资本性投资设备审批…… |
| ·全景式精益生产系统实战模拟 |
| 授课对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。 课程背景： 为什么需要建立精益生产系统？ 一方面,订单呈多种少量化，交期越来越短，另一方面，内部生产系统不稳定：生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力，您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？ 如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！ 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 为什么值得您参加？ 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产…… |
| ·全景式精益生产系统实战模拟—丰田参观 |
| 授课对象：生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。 课程背景： 中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！ 丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的生产管理方式享誉全球，丰田不仅在汽车业成为精益生产的标杆企业，更成为其他制造行业的楷模。 此次培训我们将带您走进丰田的现场！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！ 为什么值得您参加？ 或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些 工具结合在一起，达到更高的精益目标 或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！ 或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进…… |
| ·精益现场七大核心任务 |
| 课程对象：工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。 课程背景： 中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战： 市场需求的个性化发展； 用户对产品外延的追求； 产品生命周期不断缩短； 产品的标准追求国际化； 员工的流动性不断加大…… 如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？ 关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。 然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法。 现场管理者应该管什么？ 现场管理者如何更好的履行现场管理职责？ 现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？ 现场任务如何有效、出色的完成？ 优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？ |
| ·精益生产（丰田生产系统,TPS）培训+参观考察 |
| 培训对象：总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
课程背景： 企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值，从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 课程大纲： 一、精益生产介绍 1、精益生产到底是什么？(是理念？是哲学？是模式？是方式？是JIT？) 2、精益生产的优势在哪里？ 3、丰田生产系统模式的精髓是什么? 案例——精益制造系统架构介绍 4、精益在中国的挑战 二、精益的五项基本原则 1、根据客户的需求定义价值 2、识别价值流并据此安排经营活动…… |
| ·精益质量管理培训班 |
| 培训对象：制造型企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流/采购经理、车间主任/主管、质量经理/部长/主管及相关质量管理人员等。 课程背景： 市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。 如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？ 日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度与精益质量管理的发挥有很大关联，以下为期两天的课程将通过大量的案例展示丰田是如何实现质量改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握精益质量管理的每个步骤。 课程受益： 了解精益质量管理的内容和技巧 学习先进企业精益质量管理的经验 理论与实操相结合，帮助企业建立全新的精益质量管理轮廓 课程特色： 理论指导：全面讲授精益质量管理的理论、原则及运用 案例分享：中国企业实施精益质量管理过程中成功与失败的案例，分析讨论其成败的原因 现场实践：学员置身MINI工厂中学习、理解、应用各种工具及方法 沙盘模拟：用沙盘模拟生产现场，对精益质量管理的工具与方法进行解析 课题解决：解决学员工作中的实际问题 咨询问答：老师现场一对一指导，解决企业个性化问题 |
| ·制造业精益供应链管理课程 |
| 培训对象：SCM经理、采购部、物流部，生产部、物料和仓储、销售部主管、经理，市场部经理、财务部、内部运营总监等。 课程背景： 制造型企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流成本的供应链环境，从而适应当今激烈竞争下的微利时代。 然而，目前生产企业面临的现实是： 客户需求多变、订单提前期短； 供应商交货不及时和质量不稳定； 预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节； 库存大量积压，客户需求有时仍然不能满足，大量的现金沉淀在物流环节 …… 未来的竞争是供应链与供应链的竞争！打造一支高效服务企业物流需求的供应链团队已经成为企业优化、提高供应链管理绩效的核心工程！ 《制造业精益供应链》管理课程，从企业精益化运作的角度出发，将通过目前成熟的供应链计划与管理模型，全面介绍供应链计划过程，从而实现供应链的逻辑顺畅，让企业的采购、生产、仓储和配送达到JIT准时生产的要求，最终大幅度降低物料周转率，提高企业的赢利能力！ 培训目标： ·通过典型案例了解与掌握供应链及物流运作的基本原理 ·认识从供应链上游到供应链下游，关联企业与各管理部门的角色 ·实现供应链各组织协同运作的方法与策略 ·全面降低库存成本的方法与技术 ·学习如何实现精益物流 ·学习供应链总体成本降低的方法…… |
| ·精益项目管理培训班 |
| 授课讲师：杨凯老师 参训对象：企业中高层管理者及核心研发、设计、技术人员 【引入契机】 为什么需要本课程? 企业研发项目管控缺少效率，进度紊乱； 项目周期很难控制； 成员的知识难以转化； 【课程目标】 精益基础原则的学习； 精益管理系统学习； 学习实现可视化的项目管理； 学习使工程进度更好更有效的控制； 【课程大纲】 第一天： 概念： KMS - 改善管理系统介绍 精益基础-研发流程中的增值与浪费 精益基础-TSM全面服务管理 KCM-改善变革管理 游戏模拟： 工厂命名游戏 创新与研发流程中的浪费 浪费寻找练习 KCM练习 视频： 创新与研发中的浪费（muda) 现场改善活动 第二天： 概念： IDM工具-项目流图 IDM工具-状态节点标准 IDM工具-项目拉动计划 IDM工具-OBEYA监测流程 案例： 多个案例分析 游戏： 项目管理火箭游戏 视频： 项目流图视频 |
| ·精益生产敏捷制造 |
| 参加对象：企业车间主任、生产主管、物料管理、经理、工段长、班组长、质量管理部门、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管。 授课方式：讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评 课程背景： 精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。只的因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”“零库存生产方式”“TPS生产方式”“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 |
