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生产计划与物料配送(PMC)实战培训

生产计划与物料配送(PMC)实战培训专题

我们根据企业在生产计划与物料管理过程中遇到的实际问题,特邀生产计划与物料管理培训讲师,推出了《生产计划与物料控制(PMC)实战培训》、《PMC-卓越的生产计划与物料控制管理》、《需求预测、生产计划与物料库存控制PMC实战培训》、《PMC-生产计划、采购计划与库存控制》、《PMC--生产计划与物料控制管理》系列PMC生产计划与物料管理培训课程,欢迎广大企业参加培训。

生产计划与物料配送实战培训课程信息:
·生产计划与物料控制(PMC)实战培训

【培训对象】生产计划主管/ 物料计划/ 采购/经理/主管/计划人员/ 跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、 销售部门/经理/主管/跟单人员。尤其业务副总经理带领管理干部 现场诊断和实作对策效果更佳。

【培训背景】
生产计划与物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,统筹营运资金、 物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、 设备工程、人力资源及财务 成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期,提高物流过程循环效率( 库存、资金的周转率)及 客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增值活动。

【培训收益】
? 建立制定完善的生产与物控运作体系-->提升准时交货和降低库存成本30%
? 预测及制定合理的短、中、长期销售计划-->达成公司策略管理目标
? 对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析,并建立完善 产品数据机制-->协助公司建立产品工程数据
? 生产前期做好完整的生产排程和周生产计划-->提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
? 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料-->完善降低物料损耗机制和停工待料工时
? 对生产进度及物料进度及时跟进和 沟通协调-->缩短生产周期,提高企业竞争力

【课程大纲】

第一室:銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理
? 生産計划角色和定位---订单总导演/总指挥
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
? 銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
生産計划/物料控制五大职能----欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理--------
? 怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行……

·PMC-卓越的生产计划与物料控制管理
课程对象: 销售部门、生产管理部门、制造部门、 仓储物流管理部门、品质管理部门及相关部门人员

课程背景:
经过30多年改革,我国已成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术分工要求, 生产计划物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况,量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划,月度计划与预测、日别计划与实绩、品名别计划与实绩排程管理的综合信息管理体系。通过销售与生产管理体系、生产管理与制造管理体系、生产管理与物料控制管理体系、制造与 设备管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展,生产计划与物料控制管理,为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”,也被誉为企业的“第二利润源”,因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制,通常分为两个部分,PC:指生产计划与排程管理、出货计划,主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理;MC:是指物料 库存计划与控制管理(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。整个课程将以SAP 系统的管理基础获取PO订单跟踪管理---MRP物料需求计划---PR物料申购请求---PPB电子 采购---MPS主生产计划---DRP分销资源计划---VOI/VMI/JMI/JIT多种形式的库存管理系统---IMS/SMT/RF ID/QRC防错防呆智能控制跟踪管理等为主要引线系统说明。

课程收益:
本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过19年的 现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导,全面而系统地将理论与实战的结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把教学、科研、实践、实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益,同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点:
1.完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2.掌握全面、系统、细化、严谨的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3.掌握全面、系统、细化、严谨的物料计划和QRC控制管理的设计与跟踪管理体系
4.课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5.课程不设强制性认可,鼓励学员大胆提问,现场互动交流。企业的现状不同,所面临的问题也不同,“他人的良药也可能成为自己的毒药”,只有把脉问诊,才能开出适合企业自身的良药妙方
6.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流 沟通方式,让学员在刺激中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7.现场提问,现场解决
8.微咨询效果:各组设计PMC改善课题,进行小组间PK,老师最终点评,破解管理困惑

课程大纲:
第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
1. 为什么生产计划刚刚发行又要修改,计划不如变化快
2. 生产不顺,是部门和岗位的职责不清,还是体系不健全
3. 为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会……

·需求预测、生产计划与物料库存控制PMC实战培训

学员均可获赠翟光明著作《制造企业物料计划与库存控制》2016年版

培训目的:

目前 制造业面临 客户需求预测不准、 产品技术更新快, BOM更改频繁、 销售预测不准,产能限制,导致 生产计划频繁变动、物料计划不准, 供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和 物流成本居高不下等问题,通过培训、制造企业PMC案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:

1.如何构建高效的制造企业物流管理体系;

2.探讨如何搞好产销协调与物料控制之配合,杜绝缺货和积压;

3.如何确定制定主生产计划和作业计划所必需的标准;

4.如何进行产能分析和负荷平衡,确保排程科学性和提高生产效率;

5.如何提高插单和生产异常的处理能力;

6.如何建立生产动态可视化信息平台(计划产量、实践产量、欠产、缺料、故障、切换)

7.如何推行拉动式生产、排序生产及看板管理,及建立拉动生产的信息系统,有效控制在制品;

8.如何根据需求预测不准及缺货情况,制定安全库存、订货点与最高库存定额;

9.如何制定科学的物料需求计划,并有效控制好库存;

10.如何利用加权指数方法分析供应链各部门执行力对库存控制的影响,采取有效措施,提高库存周转率;

11.如何强化供应商交期管理,搞好物料采购与跟催;

12.通过“啤酒游戏”,亲身体验 “牛鞭效应” 的形成过程,掌握需求预测、采购与库存决策和下订单的操作技巧,提升需求预测与库存控制的心理素质。

课程大纲:

第一部分、如何构建高效的生产计划与物料控制体系—解决跨部门协作问题的关键、

一、目前制造企业生产与物料控制面临机遇与挑战。

二、为什么要把生产计划与物料控制作为生产运作管理的灵魂。

案例分析:某企业销售预测不准、计划根不上变化、BOM更改及ERP操作执行力不强的教训

三、如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系——主机厂与零部件厂的物流管理体系规划

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题……

·PMC-生产计划、采购计划与库存控制

学员对象:高层管理者、计划管理人员、采购人员、财务人员、库存管理及其他相关部门人员。

课程简介:
生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么?如何应对销售订单经常变更或过急?订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同?如何准确预估各生产线的产能?如何合理制定车间的作业计划?如何制定合理的 物料库存计划?什么是定量法补货和定期法补货?销售预测和需求预测的区别在哪里?如何合理设置各物料的安全库存?这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益:
? ·计划管理的挑战有哪些
? ·如何防范生产订单的过急或易变
? ·如何制订一次性产品的采购与生产计划
? ·如何制订重复性产品的采购与生产计划
? ·如何准确预估各车间的产能缺口
? ·如何合理制订车间作业计划
? ·库存管理的挑战是什么
? ·如何做好原材料的库存管理
? ·如何做好重复性物品的补货管理
? ·如何预测需求量
? ·如何合理设置安全库存量

培训内容:

上篇:生产计划及采购计划篇

第一讲:计划管理的挑战有哪些
计划管理的KPI目标有哪些
销售型库存与仓库的关系
计划管理各目标的关系……

·PMC--生产计划与物料控制管理
【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、财务、仓储、资材及库存管理等部门经理

【课程背景】
本培训项目根据制造业面临着多品种小批量的市场环境下,暴露出的诸多问题,如产销协调困难、生产计划没有变化快、生产时才发现没有物料、生产过程物流不畅、前工序生产的不是后工序需要的、后工序需要的前工序没有生产、生产计划执行不到位、仓库及生产现场堆满物料等问题,一直困扰着很多公司的管理人员,不知如何是好?
本课程就是基于当前这种多品种小批量的市场环境,为您设计的一套如何解决上述各问题的生产计划与物料控制的管理体系,通过培训、案例分析和互动方式,使学员了解国内外制造业生产计划与物料控制的最新理念和成功经验,课堂老师也会让学员提出您所在公司的主要问题设计一套适合本公司的管理模式。

【课程目的】
·学会生产计划与物料控制的基本理念和方法
·掌握多品种小批量小生产计划制定与编排的方法及技巧
·掌握因插单、生产进度异常时的滚动计划排程的要领
·掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法
·掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧
·掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合
·掌握JIT生产模式与库存有效控制的逻辑关系
·掌握弹性生产进度控制的方法与步骤
·了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

【课程大纲】
第一部:PMC面对的挑战及应扮演的角色和职能分析
【案例分析】:某公司什么都不缺,就是产品做不出来的实例分析
什么是PMC及其在生产运作管理中扮演的角色分析
【案例分析】:PMC在组织架构中的位置及职能实例分析
【案例分析】:某企业因PMC执行力欠缺导致生产瘫痪的教训
基于ERP构架的生产计划管控体系分析

第二部分 产销平衡与主生产计划的建立
1.如何制定有效的产销配合作业方式……

·精细化的PMC生产计划与物料控制
课程背景:
制造业成本在不断上涨,供需关系正在发生重大变化,传统的生产方式已然失效:
需求预测无法精准,其实在订单确定生产模式下,预测管理已经失效!
滚动计划失去意义,其实在现有的ERP模式下,系统管理已然失效!
如何用更低地成本、更短的交期保质保量提供让客户满意的产品?
通过什么样的方式能够“缩短生产周期、提升周转率”;
通过什么样的方式可以“减少在制品的数量”,提高资金周转速度;
通过什么样的方式可以“让订单运营实现自动运营、自动反馈”;
通过什么样的方式可以“打造一支日清日毕、日清日高,高效的PMC管理团队”;
李忠老师将用多年企业实战及众多实际咨询案例给你展示以上问题的解决方案。

课程收益:
·带回一套“供应链设计与PMC自动运营系统工具”,变成团队自我改善模板;
·学习到优秀企业供应链运营模式的特点与模式;
·针对“多品种、少批量、短交期”的订单用什么方法应对;
·如何构建“PMC自动运营简便信息化”,实现快速精准响应;
·PMC团队打造(特质要求、团队精神、做事风格、跨部门沟通模式等)

课程主要内容:
一、精益供应链设计:制造业转型升级的全局思考
成本和利润的斗争:制造业的“寒冬”与制造业经营策略的选择
客户的个性化需求与传统生产方式的失效:多品种、小批量、短交期、低库存、变化多
修炼成精:手艺人?量产化(Main Production)?小批量 多品种?个性化定制
? 频繁切换的巨大损失?SMED快速换模技术
? 模块化布局的损失?整流化的生产方式……

·多品种小批量的生产计划与排程管理

培训对象:制造性企业的计划物料经理、生产计划人员、物料计划人员、运营主管

课程简介:
多品种小批量的生产计划管理是专注于小批量生产的制造型企业的培训课程。多批少量的企业都面对着同样的困惑:
1)订单量越多,计划越难排,计划的变动和调整越频繁
2)订单的需求变动大,计划跟着疲于奔命。
3)插单和加急订单多,影响到正常订单的生产。
4)生产过程中异常情况多,影响订单的准时交付
5)计划每天忙着到处救火,却事倍功半
6)产能总是非常紧张,应接不暇
7)销售预测不准,给排产和备料带来诸多困扰,物料要么库存很高,要么经常短缺,影响排产

课程目标&收益:
此次为期 2天的培训课程,旨在帮助参与者掌握多批少量生产环境下计划的制定的基本理念和方法。通过大量的案例,深入浅出的让学员掌握生产计划与销售、研发、物料等跨部门的衔接,长期生产计划、短期生产计划以及物料计划制定的方法和逻辑,如何应对产能和物料方面的缺口,如何平衡交货期和生产成本等一系列问题。通过实际工作经验的分享,让学员学会通过跨部门的沟通与协作来应对计划频繁变动带来的困扰。

课程大纲:

第一部分 生产计划导论
一、课程总体介绍
1. 培训目标陈述
2. 课程总体结构介绍
二、生产计划相关的基本概念
1. 常见的生产模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生产模式下计划的难点
3. 生产计划的目标,以及何谓合理的计划……

·需求预测、生产计划与物料库存控制
培训对象:销售预测/生产计划员/跟单/业务跟单/审单员/生管员/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员。

课程背景:
新时代企业面临着市场需求不确定、多品种少批量短交期的订单模式,外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,公司产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,生产车间生产过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。如何做好需求的预测、生产计划、调协各生产部门的生产进度以应对市场多品种、少批量、交期短的产品不断变化的客户需求?当内部各生产部门生产能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产部门的相对稳定,从而减少半成品的堆积?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和生产计划的达成率,如何对生产物料进行有效控制,降低库存量,并进行有效库存管理,提高计划和物控人员的执行力是企业必须面对的问题。

课程目标:
1、掌握需求预测的工具和方法,保证预测的准确性;
2、明确生产计划与物料库存运作管理的全过程控制;
3、掌握生产计划控制管理系统原理,以客户市场需求为导向,制订合理的多种少量交期短的柔性生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织和协调;
4、优化生产排产体系,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5、消除生产车间半成品的堆积,使生产计划有序的进行和落实,确保各生产部门同步生产进行;
6、有效缩短生产周期,提高生产交期达成率;
7、提高物料的控制管理能力,掌握库存管理的目标和库存量的计算方法;
8、实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9、掌握建立新时代智慧物流管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10、整体提升现场管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。

培训大纲:
第01部分、需求预测计划系统规划篇——需求的预测,集成规划柔性订单生产计划系统(培训目标——通过学习,理解如何进行市场预测分析,了解影响预测的因素和预测的工具,明确企业柔性订单的特点,明确多种少量交期短的生产计划与控制模型,促进跨部门间的沟通和协调,并通过案例分析解决生产计划遇到的瓶颈问题)
一、企业订单管理面对的问题和现状分析:
1、问题的提出
问题1、需求预测——市场需求的预测不准确,导致生产计划经常变更
问题2、多种少量——计划、执行难度加大……

·高效仓储管理与工厂物料配送
学员对象:高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

课程背景:
仓储物流的管理难度主要有哪些?为什么进货环节经常出问题?为什么仓库空间的利用率低?盘点的作用有多大?为什么拣货配送需要那么多人?仓库损耗如何降低?什么是现代化仓库?如何降低运输成本?如何管理好库存?条形码有用吗?
本课程从实战的角度,结合先进的工厂物流管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会,教授如何管理物流仓储部门,提高仓库运营效率、提升部门绩效以及物流仓储部门在公司的影响。

课程收益:
当今物流仓储管理的挑战是什么?
如何做好收货入库管理?
如何做好储位管理?
如何提高盘点的有效性?
库存管理的挑战是什么?
如何做好库存的分类管理?
如何提高物料拣货配送的效率?
如何降低仓储管理的损耗?
如何选择与维护物流设备?
如何降低物流运输成本?
如何提高物流仓储的电子化水平?

培训内容:
第一讲:当今物流仓储管理的挑战是什么?
仓库的类别有哪些
老板对仓储管理的最基本要求是什么?
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI?
不同‘客户’的要求侧重点
储运管理的基本流程应该如何?
不同仓库的工作量侧重点?
储运管理的主要难度是什么?
物流部门岗位设置的原则……

·工厂物流规划、仓储管理与高效物料配送实战
【课程目标】
根据目前 制造业面临全球能源和原材料价格上涨, 技术更新快, BOM更改频繁、销售预测不准,产能限制,导致生产计划频繁变动、物料计划不准,供应商供货不及时或不配套,不是物料积压,就是缺货;插单过多,导致过多的生产切换,生产和物流成本居高不下等问题,通过培训、案例分析、视频共享和互动游戏,使学员获得以下收获:了解国内 制造业物流规划与管理最新方法和成功经验,掌握物流规划的内容与方法,掌握如何有效控制库存及高效的物流配送管理的方法,掌握物流外包与风险控制,从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题,分享讲师07赴日丰田、日产汽车物流考察成果。

【课程大纲】
第一部分、传统仓储管理如何向仓储、配送及现场服务观念转化
一、仓储与物料配送存在的十大问题
1.如何解决供应商到货无采购订单系统无法入库问题
视频案例分析:比亚迪电池事业部设置《紧急采购收货通知单》,杜绝打电话要求仓库收货。
2.如何解决供应商到货随意性问题
视频案例分析:青岛五菱汽车实行供应商送货窗口时间制度,有效解决收货作业不均衡问题。
3.如何解决质量检验不及时问题
4.如何解决待处理物料得不到及时处理问题
视频案例分析:三一重工仓库设置《物料质量检验周期》《待处理物资处理周期》看板,明确处理期限、责任人,由仓库督促执行。
5.如何解决入库物料描述与订单一致,一物多吗,一码多物问题
6.如何杜绝紧急借料问题
视频案例分析:正泰电气利用SAP系统成本中心功能,设置《非计划领料单》领料,杜绝借料成功案例
7.如何解决生产尾料退库问题
视频案例分析:株洲电力机车线束车间回收生产尾料,减少浪费案例分析
8.如何处理仓库盘亏或帐外物资问题
9.如何解决系统不支持库位编码管理问题
案例分析:巨隆钢管仓库利用Excel建立库位管理系统成功案例分析
10.如何解决物料配送中缺料扯皮问题
视频案例分析:东风汽车发动机解决缺料扯皮问题的成功案例分析
二、传统仓储管理如何向物流现场服务转化,实行仓储、配送与线边物料一体化管理……

更多生产计划与物料配送实战培训课程信息请致电010-62278113咨询!
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