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TQM全面质量管理培训专题

TQM全面质量管理培训专题

我们根据企业在TQM全面质量管理中面临的实际问题,特邀TQM培训实战讲师,推出了《质量零缺陷与TQM全面质量管理》、《质量管理与质量改善》、《现场主管质量管理能力提升实战训练》、《新旧QC七大工具(十四个质量工具)》、《全面质量成本分析与控制》、《现场质量问题分析与解决》等系列TQM培训课程,以助力于提高企业TQM全面质量管理水平。欢迎报名参加培训!

TPM全面生产设备维护实战培训课程信息:
·质量零缺陷与TQM全面质量管理
授课对象:质量经理、质量工程师、SQE、生产副总、生产主管,车间主任、班组长、企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。
课程背景:
没有质量,就没有企业的明天!
2007年广东省佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上,20公斤不合格色粉质量问题使工厂关闭,被员工称为好老板的张树鸿上吊自杀;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,给受害儿童与家庭带来痛苦与伤害、多年建立起的民族品牌受到毁灭性打击,众多企业高管入狱。
全球最大的汽车企业,以精益生产而闻名的日本丰田,因为油门踏板与刹车缺陷,面临着700万辆汽车召回、巨额索赔与重大市场及品牌损失!
质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色!
价格竞争是暂时的,质量竞争是永恒的,但在我们日常的质量管理中,却经常会面临由于质量意识和技能不够所引发的质量问题,从某种程度上来讲,员工的技术能力和质量意识不够是质量问题频发的主要原因,这也成为我们提高质量的瓶颈。
质量是一种道德,更是一种责任,质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多,而且也很认可,但如何低成本实现高品质,却是摆在大家面前的一个难题。
要提升质量水平,要有方法工具和思路,同时更要调研全员的参与!
TQM 全面质量管理就是一种利用集体智慧,运用先进质量管理工具,全方位进行提升产品质量的一种最有效的低成本手段。而零缺陷质量管理ZDQM则强调 第一次就把事情做对,而非依靠大量的检验、返修等工作,以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。
TQM与零缺陷的结合将从质量改善整体思路、团队心智模式、质量改善实用工具等角度为企业提供全面的质量改善方案,本课程将帮助学员学会TQM推动过程,以全员参与质量文化作保证,以零缺陷为出发点,通过“全员、全范围、全过程” 的质量管控,提升“物的品质、事的品质、人的品质、环境的品质”为手段,最终实现 “零缺陷、感动客户”的企业目标。
培训目标:
·树立正确的质量管理的理念
·理解TQM全面质量管理的观念、框架、目标;
·掌握TQM的工具、方法和关键点控制
·掌握源流品质管理的管理要点
·掌握现场品质管理的要点
·学习实现质量零缺陷的相关工具及方法
·质量管理与质量改善

【培训对象】企业管理决策高层管理人员、品质管理相关管理人员,品质部长\品质总监、管理者代表、品质经理、品质工程师、设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、采购决策管理相关管理人员、SQM、现场改善负责人及骨干成员

【课程背景】
从八十年代,我国国内企业引进ISO9001、全面质量管理TQM等质量管理体系至今,二十多年真正将品质管理理念、方法、工具运用好并产生良好效果的制造型企业是凤毛麟角,大多数国内制造型企业实际还是停留在品质检验阶段,通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出厂。深究其根源,是企业由于没有深刻理解质量管理体系的内涵与精髓,导致品质问题层出不穷、重复发生,品质损失成本急剧上升,客户投诉、退货索赔等重复发生,品质问题和事故得不到根本解决。长此以往,客户、订单流失,严重影响了企业的生存与发展。痛定思痛,只有坚定“高品质就是零缺陷, 顾客满意是硬道理”理念,从传统的“只能做产品”而转变到“可以保证产品”的品质管理格局上来。
本课程为制造型企业管理人员研修《品质管理与品质改善》。TQM全面质量管理把品质放在经营战略的高度,品质经营指的是在最高层的领导下将质量转变为经营的最优先课题。在整个经营活动中,利用全员参与和系统手段的全公司性的综合经营管理活动。为有效提升市场品质、满足客户的品质要求,需要全员正确树立“五不”品质政策,从品质源流和过程系统入手,通过品质策划、品质控制、品质改善和品质保证,从而获得经营品质的进一步提升。通过确保客户满意,达至企业长远的成功,同时为企业员工和社会整体利益作出贡献。

【课程目标】
·认识品质管理的发展历程,树立全面质量管理的理念、经营思想
·理解全面质量管理的观念、TQM的框架、TQM的目标;特别能够理解TQM与ISO9000及SPC的相互关系,树立正确的现代品质意识及理念
·帮助管理人员建立一套有效的品质管理及品质提升机制
·掌握最有效和最实用的现代品质管理方法、管理工具及实战技巧

·现场主管质量管理能力提升实战训练
培训对象:生产人员、新员工、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、工艺部门、班组长等各级管理人员

课程特点与收益:
本课程系统讲授了制造业工厂最实用的现场质量管理理念、质量管理的策划和控制、质量工具、统计分析技术、质量改进方法、生产过程控制等,结合目前国内企业的现状,帮助现场管理人员提升员工的质量意识,提高质量管理能力。通过本课程的学习,学员能够:
1、明确现场质量管理实质
2、增强质量意识,掌握质量管理本质
3、明确现场质量管理的重点及工作关键的点
4、掌握先进的质量管理常用方法和技巧
5、能够持续提高质量管理水平
6、持续降低质量成本,提升现场管理水平
7、提升企业现场管理水平,产品竞争能力

课程大纲:
第一章:现场质量管理理念篇
1、质量认识
2、质量意识
3、质量管理的职能
4、质量管理标准
5、基本原则
6、质量意识差距模型

第二章:质量策划与质量成本管理
1、质量控制岗位
2、人员的职责
3、质量管理体系……

·新旧QC七大工具(十四个质量工具)

课程目的:

让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解,进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点,为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

课程特点:

把握基础,注重实用,避免常见的枯燥无味的理论灌输,以易于理解例子来理解各种重要概念,并在练习中掌握QC7种工具的基本数据收集过程和结果分析要点,让学员逐步理解QC7大工具的实际运用方法(为便于工作使用和实施,本课程将会简单介绍质量统计软件MINITAB的实际运用)。

·质量成本控制与质量改善实务

学员对象:质量总监、经理、管理人员、质量工程师等

课程背景:
在成品价格市场要求不断降低,原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤。企业必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如某大品牌手机因质量事故导致数十亿元的损失,质量成本已然成为企业的第一大软成本,必须引起众多企业管理层足够重视。
据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的金矿。
如果质量成本控制不好,将可能直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。

课程收益:
面对客户越来越高的品质要求,如何有效的控制产品质量成本?
品质改善从哪里入手?
采取什么方法?
如何分析产品质量成本?
通过哪些途径和方法来降低产品质量成本?

培训内容:
第一部分:质量成本的构成和影响分析、与其他成本的区别
1.预防成本的组成和影响分析
2.鉴定成本的组成和影响分析
3.内部失败成本的组成和影响分析
4.外部失败成本的组成和影响分析
5.质量成本的责任
6.质量成本与其他成本的区别……

·全面质量成本分析与控制
授课对象:与质量相关的部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计。

课程背景:
没有质量,就没有企业的明天!
质量作为企业未来竞争的决战场,在Q(质量)、C(成本)、D(交期)、S(服务)全方位激烈竞争中扮演着重要的角色!
质量是一种道德,更是一种责任,质量就是企业的竞争力。类似这样的话大家都听了很多,而且也很认可,但质量和成本之间往往很难均衡,既要保证公司的利润,又要维持高品质,如何低成本实现高品质?这是摆在大家面前的一个难题。
质量的高水平和低成本更强调第一次就把事情做对,而非依靠大量的检验、返修等工作,以质量成本的增加为代价来提升质量合格率。
质量成本是企业管理的经济表现,是衡量体系是否有效的重要因素。对质量成本的管理有利于控制和降低企业的经营成本。而要在维持品质的前提下控制和降低质量成本,既需要建立质量成本意识,又需要明确质量成本架构,更需要寻求质量控制的途径和工具。
本课程将带领学员共同探讨质量成本的构成,并重点分享质量成本的降低之道,最终帮助企业通过管理质量成本,找到降低生产成本的途径,从而促进经济效益的提高。

培训目标:
从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义,了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展
·掌握质量成本的分类及计算方法,了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式
·掌握质量成本的三级科目分类方法,建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧;学习质量成本预算管理编制及控制方法
·了解合格品成本(COC)与不合格品成本的(CONC)的区别于联系,掌握COC及CONC的统计分析方法
·为什么中国制造业成本降低异常困难?其中质量成本就高达30%以上——揭秘中国制造业质量成本高企的根本原因,
·全面掌握质量预防成本、质量鉴定成本及质量缺陷成本的定义及统计分析方法,学习如何通过质量成本杠杆原理,降低整体质量成本
·学习如何通过现代质量管理技术提高质量投入效率,提高质量的“投资回报率”
·掌握如何通过全面质量成本管理的有效实施,降低企业生产制造成本10%以上的方法……

·现场质量问题分析与解决
授课对象:质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。

课程背景:

质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。

作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天都要解决大量的质量问题。

您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现!

如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已, “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!

本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。

经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

培训目标:

·学会认识和定义不同的问题

·掌握运用数据准确描述问题的方法

·掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施

·掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化……

更多TPM全面生产设备维护实战培训课程信息请致电010-62278113咨询!
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·按培训课题:
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