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现场管理培训专题

现场管理培训专题

企业培训网拥有专业的现场管理培训讲师,为生产现场管理人员提供《精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班》、《现场管理与改善实战训练》、《现场主管质量管理能力提升实战训练》、《金牌班组长训练之生产现场管理与改善》、《精益现场管理与改善》、《现场精细化管理改善与提升》、《让班组长成为真正的现场之王》、《现场质量问题分析与解决》等现场管理培训课程。

现场管理培训课程信息:
·精益生产实践IE工业工程现场效率提升研修班

【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【主讲老师】郭晓宁老师(富士康IE学院常年外聘主力IE讲师)
【课程优势】优质实战课程,郑重承诺:公开课,第一天课毕不满意,可全额无理由退款!

【课程优势】内容全新升级!最具系统、实战课程,摒弃空头理论!着重“落地”实施!众多知名优秀企业(富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……)的共同选择与见证!本课程非纯理论性的精益生产课程,更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中,更实用!

【课程背景】
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时 客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?
本堂课程重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!

【课程设计】
特点一:整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三:整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。
特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练)

·现场管理与改善实战训练
【参训对象】生产副总、生产运营总监、生产部长、生产经理、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、质量部长、质量主管、质检员,仓库主管、仓管员等。
【课程背景】
公司领导发现生产现场存在以下问题,急需进行现场改善:
·司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善。
·想推行精益生产,但听说成功的案例很少,不知如何办?
·想改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了。
·不知道如何制定完善的改善方案,以及如何推行改善?
·生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差。或者生产线员工达不到公司现在的要求。
·不知道如何让全员多参与改善,多提改善建议?
·改善的效果很差,通过改善简单问题复杂了,出现适得其反的现象。
【课程收益】
·明确现场管理者在现场改善中的职责和作用
·梳理现场管理框架
·深刻理解现场绩效之屋,梳理现场改善的思路与流程
·提升问题意识,挖掘和分析现场浪费
·掌握现场问题分析与解决的方法和思路
·掌握现场作业改善的步骤及工具
·参训学员可获得现场管理与改善指南工具一套,指导课程落地,并有效改变现场管理者的管理行为。
【课程特色】
本课程针对以上问题,进行了系统讲解与现场指导,让复杂问题简单化。帮助企业解决生产管理中的工作效率、质量、成本问题,以最迅速有效的方式帮助企业强化生产管理,建立效率评价体系,规范生产计划,降低成本,改善产品质量,减少安全事故,提高生产效率,最终达到增加经营效益的目的。

【课程主要内容】
第一部分:做好现场管理
1、优秀企业生产现场展示
2、现场管理者的思路调整
3、现场管理的五大要素
4、现场管理的基本内容……

·现场主管质量管理能力提升实战训练
培训对象:生产人员、新员工、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、工艺部门、班组长等各级管理人员

课程特点与收益:
本课程系统讲授了制造业工厂最实用的现场质量管理理念、质量管理的策划和控制、质量工具、统计分析技术、质量改进方法、生产过程控制等,结合目前国内企业的现状,帮助现场管理人员提升员工的质量意识,提高质量管理能力。通过本课程的学习,学员能够:
1、明确现场质量管理实质
2、增强质量意识,掌握质量管理本质
3、明确现场质量管理的重点及工作关键的点
4、掌握先进的质量管理常用方法和技巧
5、能够持续提高质量管理水平
6、持续降低质量成本,提升现场管理水平
7、提升企业现场管理水平,产品竞争能力

课程大纲:
第一章:现场质量管理理念篇
1、质量认识
2、质量意识
3、质量管理的职能
4、质量管理标准
5、基本原则
6、质量意识差距模型

第二章:质量策划与质量成本管理
1、质量控制岗位
2、人员的职责
3、质量管理体系……

·金牌班组长训练之生产现场管理与改善
培训对象:生产主管、车间主任、现场管理者、班组长、骨干员工等
课程背景:
班组是企业中最基层的组织,企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行指标经过层层分解,最后都要落实到班组。班组长就是现场的第一管理者”,是班组长时时在生产现场、在终端、时时盯着员工、时时控制着产品质量、生产成本、生产进度、生产安全。班组长作为班组的核心,是现场管理中最活跃的骨干,是企业战略实现的关键。其能力的强弱、素质的高低,必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。如何进一步加强班组长的培训学习,使班组长具备系统的管理和领导能力,提升基层管理绩效,已成为企业现场管理的当务之急。通过培训和学习,不断提高企业班组长的综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。通过对不同性质企业实践管理工作的调研,收集并归纳了大量班组长困扰问题案例,同时也总结了不少优秀班组长成功的工作经验、案例、大量的现场实景是本次培训的特色。
课程目标:
·了解现场管理人员的工作框架及领导方法
·了解班组长应具备的管理能力与技巧
·了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法
·有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
·掌握必备的技能,帮助班组长提升领导能力成为一名出色的主管
课程特色:
真正源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;使学员对管理应用的深刻理解,晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包,随堂发给学员,课后拿来直接就可以用到工作中,真正做到“授人以渔”。
课程大纲:
第一部分:班组长的角色认知与定位
班组管理的概念
班组长的地位和使命
班组长的具体职责
·精益现场管理与改善

【课程说明】您的企业是否面临如下困惑?

现场是制造或销售产品的地点,如何准确定位才是最恰当的。因为定位错,一定会带来管理方向的错误。

您深知现场管理的重要性,但现场监督者素质的良莠不齐,要素(人、机、料、法、环)之功能发挥无法达成公司对现场的要求;您是否苦苦寻找一种方法以实现现场管理的安定化,品质、效率的提高,成本的降低以及员工素质的提升?

您的现场管理人员是否知道如何做正确的事情,并能有效实施,是不是没有:

通过制定有效的标准,找到督导工作的根本点?

通过活用指导和训导的核心行为,使标准都能让员工遵守?

通过活用改善技法,有效开展改善活动,谋求更优质、更有效率的改善?

想改变目前的局面,做做些改善但效果不好,实施起来千头万绪,不知该无何下手?甚至是重复投资,但一直见不到有效的成果?

【课程收益】学员学完本课程之后,应能---

1.充分认识现场的重要意义。

2.充分理解与应用三化(标准化,目视化,看板化)推进现场管理的安定化和最适化。

3.充分理解和应用指导与训导,构成基层管理的核心行为,使现场管理者进行“走动管理”。

4.掌握现场管理的工具并有效应用。

【课程内容】

一、现场问题解决与消除浪费
1、六大损失与七大浪费
2、寻找浪费的主要方法
3、现场改善的基本原则
4、现场改善的七大指标
5、PDCA现场改善的流程
6、现场问题解决流程
7、头脑风暴法演练
8、5W1H与五个为什么方法;
9、简单问题处理方法

二、现场管理标准化

·现场精细化管理改善与提升
背景与目的:
现在市场竞争日趋激烈,要在产品的同质化竞争中胜出,制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者,制造现场的管理活动的是其核心业务,不仅要掌握具体的作业技能,更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平,系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。
培训目标:
--正确理解基层管理者的角色和承担的责任;
--建立正确的工作、改善思路和逻辑;
--掌握现场常见的管理工具和方法。
适合人数:30名以内(视培训场地而定)
课程大纲:
1 破冰
2 精细化管理的必要性
2.1 制造业从现场出发
? 制造业的突破之路
? 现场在供应链中的定位
? 理想的现场是怎样的?
案例分享:粗放的现场
2.2 精细化管理概述
? 从规范化到精细化的必要性
? 精细化管理的重要逻辑……
·让班组长成为真正的现场之王
培训对象:一线主管、拉长、课长、车间主任、主管、经理等企业中基层管理者
授课形式:互动式授课+案例分享+案例练习+案例讲解+体验式问题剖析

课程收益:
使管理者认识到自己在企业管理中角色,并了解其掌握的技能与管理方法;
掌握如何从根源上解决质量问题,以降低异常提高产品良率;
系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场异常;
帮助班组长掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;
使班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使班组团队更具有战斗力;
帮助班组长系统掌握辅助上司,带领部属的有效方法,发挥承上启下的功效;
掌握新时代员工管理技能;
掌握时间管理及班组团队建设的要点。

课程内容:
一、班组长的角色定位与其必备技能
1. 现场管理者的工作有共通性吗?
2. 案例剖析:班组长的角色定位
3. 班组长的管理要项图
4. 班组长必备的品质管理技能
5. 班组长必备的日常管理技能
6. 班组长必备的精益管理技能
7. 案例分享:优秀班组长必做的“三件事”
8. 案例讲解:班组长做事必须具备的七大意识
二、时间管理
1. 案例练习:班组长每天都在忙什么呢?
2. 高效时间管理的四个步骤
3. 案例讲解:高效时间管理的五种方式……

·现场质量问题分析与解决
授课对象:质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。
课程背景:
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。
作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天都要解决大量的质量问题。
您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现!
如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已,冠卓的“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!
培训目标:
·学会认识和定义不同的问题
·掌握运用数据准确描述问题的方法
·掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
·掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化……
·走进东风日产学习最佳现场管理及改善
课程对象: 生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程背景:
工厂车间管理人员承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。
您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?
  浪费随处可见,但问题何在,如何解决?
  同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用
  现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
  设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿
  员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹
  人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决
  工作任务重,员工管理难度大
  缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?如何有效的开展现场改善,推动现场效率提升?如何有效解决现场问题?本课程将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
我们更会带你参观广州日产汽车 (NISSAN) 于花都的最新车厂,见识世界级企业的精益生产模式,学员可亲眼见证平均每2分钟就有一台东风日产汽车下线! 体现日产的先进造车技术和严格的质量监控措施!

课程目标:
1.树立正确的改善意识,破除改善的负影响
2.梳理现场改善的框架与逻辑
3.深刻理解浪费判断的标准,有效识别现场浪费
4.掌握现场问题分析与解决的方法和思路
5.掌握现场作业改善的步骤及工具(5S/目视化/标准化)
6.了解现场运用质量控制工具---防错技术
7.了解现场设备改善工具--TPM&OEE

课程大纲:

第一单元 现场管理与改善 基本概念
什么是现场管理?现场管理管什么?
现场改善对企业盈利的重要性……

·现场改善与生产效率提升
学员对象:企业所有管理人员、生产部相关人员
课程收益:
1、建立精细化标准工时,标准产能;
2、导入能计算生产效率,设备稼动率的生产日报表;
3、异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化;
4、各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤和方法;
5、设计激励生产效率改善的机制。

课程大纲:
第一讲:标准工时及其运用
第一节:什么是标准工时
第二节:标准工时的两个组成部分
第三节:标准工时的结构图
第四节:评比系数与宽放系数的计算方式
第五节:马表法求标准工时四部曲
第六节:制订标准工时的注意事项

第二讲:生产效率/设备稼动率导入
第一节:什么是效率
第二节:什么是生产效率,什么是工作效率
第三节:什么是设备稼动率
第四节:如何导入生产效率
第五节:如何导入设备稼动率……

·6S现场管理与项目推进
培训对象:现场管理者、制造经理~班组长、骨干员工、工厂厂长
培训方式:讲解引导、案例分析、课堂练习、学员讨论、学员实例辅导

课程背景:
企业经营的本质是将低价而高品质的产品迅速提供给客户,实现客户满意与利润最大化。21世纪的经营环境尚存变化与危机、机会,且谁都无法预测企业的经营环境如何突变。企业环境日益艰难的时候,更应该加速作为无限竞争时代生存战略手段的经营革新活动,越需要有实力的人才来实践、保证和经营与实绩相关的改善活动。
为突破这些课题,本课程综合性地学习现场改善必需的各种工具(6S),通过实践理解在现场可以实践的具体方法,培养现场改善的领导力,并通过优秀企业制造革新成功咨询案例学习,划时代地改善贵司制造现场的浪费,最终实现贵司的利润增长。

培训目标:
1、理解制造现场改善与革新整体推进方法,学习作为推进管理者应起的作用
2、理论结合实际,提高制造现场改善与革新能力,通过实践培养优秀的制造革新人才
3、提升制造革新不合理查找能力,且通过即实践解决90%以上
4、创造---P(Productivity)、Q(Quality)、C(Cost)、D(Delivery)等成果
5、通过6S夯实基础,系统性的制造革新活动,最终实现利润最大化

课程大纲:
第一模块 高屋建瓴:6S活动境界提升——永续经营的管理基石
1. 怎样的现场才是“卓越的现场”?
2. 什么是6S活动~定义、含义
3. 为什么6S活动是管理基石?

更多现场管理培训课程信息请致电010-62278113咨询!
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·按培训课题:
企业战略
运营管理
生产管理
研发管理
营销销售
人力资源
财务管理
职业发展
高层研修
标杆学习
认证培训
专业技能
·按培训时间:
一月课程
二月课程
三月课程
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七月课程
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十一月课
十二月课
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