供应商管理培训与供应链管理培训专题供应商管理水平的高低,将直接影响公司的生产成本和各项业务的运营。我们根据供应商管理面临的实际问题,特邀供应商管理培训实战讲师,推出了《采购流程优化及供应商评估与管理》、《SQE供应商质量管理及工具运用》、《降低采购成本与供应商谈判技巧》、《制造业精益物流与供应链管理实务》、《精益物流与供应链管理——定制化生产物流和供应链模式突围》等系列供应商管理培训课程,欢迎报名参加培训。 |
·采购流程优化及供应商评估与管理 |
课程对象:高层管理者、采购、品管、物流、财务等部门及其他相关部门的职业经理人费 课程背景: 课程收益: |
·SQE供应商质量管理及工具运用 |
培训对象:SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理、市场经理等。
课程背景: 课程目标: |
·降低采购成本与供应商谈判技巧 |
学员对象:高层管理者、采购部门、品管部门、设计部门、财务部门及其他相关部门人员 课程背景: 自中国进入新常态以来,各类企业的生存环境都发生了一定的改变。在产能过剩,竞争的压力越来越大的现状下,如何降低采购的各项成本?如何分析供应商的报价?如何恰当的提出我方的采购要求,而不至于供应商报价虚高?当我方为弱势时,如何提高我们的说服力? 如何合理设置原材料的安全库存?如何运用招标技术来降低采购成本?这些都是业内采购同行们关注的焦点议题。 课程收益: ·如何设定采购管理的绩效目标? ·如何制订采购成本预算? ·如何避免不必要的采购成本? ·如何分析供应商的报价? ·如何制定谈判计划? ·如何运用采购谈判的降龙十九掌? ·如何合理设置采购物品的安全库存? ·如何通过招标进行有效的“砍价”? |
·制造业精益物流与供应链管理实务 |
【培训背景】 根据制造企业面临着销售预测不准、客户需求多变、技术更新快,生产计划与库存控制难度大,产销协调困难,供应商供货周期长、质量不稳定,企业内部跨部门协作不良,导致延期交货、库存积压或缺货等问题,通过培训、案例分析和互动游戏,使学员了解制造业物流供应链管理的最先理念和成功经验,使学员提高对强化供应链中的协调性、系统优化及资源整合重要性的认识,探讨如何构建高效的供应链管理体系,搞好跨部门协作、降低成本、及提升快速反应能力;掌握如何进行工厂物流规划及先进的物流运作模式、如何搞好销售、生产与采购的协调,如何分析供应链各部门的对库存的影响及如何有效控制库存,加快库存周转率;如何搞好采购订单管理,通过啤酒游戏,探究降低"牛鞭效应"对物料跟催,强化对供应商交期管理;如何实现一体化物流管理与高效物料配送,降低库存及提高对客户需求快速反应能力。 【课程大纲】 |
·精益物流与供应链管理——定制化生产物流和供应链模式突围 |
参训对象:总经理、厂长、高层领导、生产、物流经理、采购经理、精益经理、供应商管理等相关人员
课程背景: 建议:请带着你的烦恼困惑和案例来参加《精益物流和精益供应链》课程,豁然开朗或许是你两天学习后的感受;在多品种小批量需求模式下,配套的生产、物流和供应链模式必须改变!怎么改?已经有了完整的模式,不用您苦思冥想。 |
·采购成本估算与供应商谈判技巧 |
培训对象:对供应商评估,选择和管理进行深入了解的人,包括但不限于:采购部各级员工;公司管理层;其他部门员工。
课程介绍: |
·供应、生产、销售、物流一体化 |
培训对象:与制造业供应链管理相关的所有人员,基础类课程,涵盖面广,内容基础实用;有兴趣了解制造业供应链管理的人士 课程简介: 在愈来愈激烈的市场竞争中,如何通过供应链管理来控制成本并提高客户满意度成为企业无法回避的难题。企业经常会发出如下的感叹: (1)供应链管理难以平衡,常常是这一个环节好了,另一个环节却出问题了; (2)忽视生产计划的重要性,生产计划体系混乱,生产计划频变,计划失去了其指导意义; (3)订单来了,但是物料供应不继,导致无法准时交货; (4)库存很高,但是断货现象屡见不鲜,究竟那个部门应该对库存负责,到底如何控制库存; (5)订单到底什么时候开始生产,早做会产生库存,晚做又怕影响交货; (6)有些供应商难以驾驭,经常交货期难以保障或者频出质量问题; (7)销售预测从来就没有准确过,后端部门怨言颇多,但是如何促使销售改善预测呢? 如何做好供应链各个部门的衔接呢?其实这些问题都是可以通过良好的供应链一体化管理来缓解和解决。 课程目标&收益: 此次为期 2天的培训课程: 旨在通过大量案例和实战分析让学员了解制造企业的供应链管理,并通过具体的实际工作方法和理念的共享,让学员掌握如何改进和完善制造企业的供产销一体化,如何通过跨部门的协作…… |
·供应链总监工作指南 |
培训对象:从事企业供应链管理的各级中层和高层管理人员。 课程背景: 企业供应链管理的改善和提升主要有两个方面:一方面是第一线骨干的工作方法、经验和能力的提升;第二方面则是企业供应链高层管理人员的管理能力提升。比如,供应链运作流程的设置、各相关部门的岗位配置、硬件设施的保障、库存策略的定位等,而这些问题都是基础骨干无能为力的。 在整个经济环境发生巨大变化和调整的当下,公司对供应链管理的高管的要求有哪些?供应链管理的难度和挑战在哪里?计划为什么很难做的准确?采购供应为什么不可靠?零库存管理到底对还是不对?仓库要不要增加面积?物流部门能否再减人手?仓库有必要上条形码吗? 张仲豪老师汇集了对供应链各职能部门(计划、采购、库存、及物流与仓储)多年的培训经验,以及学员遇到的各种管理瓶颈,开发出了针对企业供应链系统高层管理的课程,帮助公司高层管理人员制定较为正确的决策,以降低基层骨干的工作难道、高效率地帮助和指导整个供应链运作团队完成公司所给予的管理目标和要求。 课程收益: 当今供应链管理的挑战是什么? 计划系统的管理要点? 采购系统的管理要点? 库存系统的管理要点? 物流仓储系统的管理要点? |
·敏捷供应链下的工厂物流管理 |
培训对象:供应链、采购,物流,客户服务、生产计划、IT、分销等相关管理和技术人员 课程简介: 制造型企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流成本的供应链环境,从而适应当今激烈竞争下的微利时代。 物料资金一般占据制造型企业营运资金的55%~80%,而生产进度依时完成,直接影响客户合作满意程度,物流管理直接影响工厂的生产、技术、仓储、质量、财务运作;同时又要协调外部客户、供应商、服务商等合作方,面临的压力越来越巨大: 客户要求越来越苛刻,给的前置时间越来越短,交期要求却越来越严,而需求变更、紧急插单频繁; 预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节,企业内部反应迟缓,缺料 、呆料常有发生,交期严重滞后; 供应商常常配合度差,不能如期交货,品质不稳、交期延长,常常扬言要涨价…… 第三方物流水平层次不齐,运输配送老是延误; 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节… 交货能不能快一点?预测能不能准一点?物流成本能不能再低一点?” |
·SQE-供应商质量管理高级研修班 |
【【招生对象】SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。 【课程背景】 本课程是倾向于技术层面的SQE系统课程,包含综合性的供方质量保证方法,是在过去十年中保持行领先地位的课程体系。 ■课程是以SQE及专业的供应商管理团队为培训对象的; ■经过十年的咨询授课实践与优化,已发展为一个体系化的课程,以技术为主导,兼顾新型采购商务关系,融合三条关键线索,按照新型供应关系管理的展开; ■一站式包含了SQE—供应商质量工程师/JQE-联合外包项目工程师/sourcing engineer(供应商开发工程师),研发外协督导、二方审核员高级技术,NPI项目导向的供应商管理这几大前沿职能及所需的工具方法; ■结合老师多年实地商务实践,包含众多耳目一新的实战技能,提供的共同疑难问题解决方案另受训者感同身受,如同实际工作的缩影,落地性极强。 【课程背景】 随着市场环境和企业经营策略的转型,传统采购模式越来越被多向外协、联合开发、联合制造,OEM/ODM外包、方案合作、项目合作所代替,企业的内外部管理环境正伴随着供应关系的快速变化而改变…… |
·亚太供应商质量管理师实操训练 |
SQE的职责到底是什么,如何考核SQE的绩效? 客户指定供应商及店大欺客的供应商如何管理? 供应商的问题一直重复发生,怎么一直无法杜绝? 如何做到供应商的质量预防? 如何进行供应商开发质量的管控? 到成本与品质冲突时应如何决策? 如何提升供应商的质量管理能力? 跟供应商真困难,如何有效进行沟通? 供应商的审核为什么一直无法深入,对供应商产品不了解如何进行审核? 【培训对象】生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、(SQM)供应商品质管理人员、IQC人员、兼任(SQM)职能的品质工程师/经理、与(SQM)供应商品质管理相关人员等 【课程背景】 “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。 因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证! |
·制造业精益供应链管理课程 |
培训对象:SCM经理、采购部、物流部,生产部、物料和仓储、销售部主管、经理,市场部经理、财务部、内部运营总监等。 课程背景: 制造型企业都盼望构建既能快速满足客户需求、又能有效控制物流成本的供应链环境,从而适应当今激烈竞争下的微利时代。 然而,目前生产企业面临的现实是: 客户需求多变、订单提前期短; 供应商交货不及时和质量不稳定; 预测、计划、生产、采购、运输、常常脱节; 库存大量积压,客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节 …… 未来的竞争是供应链与供应链的竞争!打造一支高效服务企业物流需求的供应链团队已经成为企业优化、提高供应链管理绩效的核心工程! 《制造业精益供应链》管理课程,从企业精益化运作的角度出发,将通过目前成熟的供应链计划与管理模型,全面介绍供应链计划过程,从而实现供应链的逻辑顺畅,让企业的采购、生产、仓储和配送达到JIT准时生产的要求,最终大幅度降低物料周转率,提高企业的赢利能力! 培训目标: ·通过典型案例了解与掌握供应链及物流运作的基本原理 ·认识从供应链上游到供应链下游,关联企业与各管理部门的角色 ·实现供应链各组织协同运作的方法与策略 ·全面降低库存成本的方法与技术 ·学习如何实现精益物流 ·学习供应链总体成本降低的方法 |
·SQM供应商质量管理 |
参加对象:供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。 课程背景: “没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替? 随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。 因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”! 培训目标: ◇ 了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响 ◇ 了解供应商质量是如何达成的 ◇ 了解新产品开发先期质量控制程序 ◇ 掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进) ◇ 学会如何在生产过程中控制和提高质量 ◇ 掌握如何解决及处理供应商质量问题 ◇ 了解供应商如何提升发货及时率 ◇ 学习问题供应商改进的工具 |
·外包与供应商管理 |
授课对象:企业高层、采购经理、采购工程师、采购助理、SQE、及其他供应商管理相关人员等。
课程背景: 随着社会的发展和全球化趋势,社会分工不断细化,如何提高公司的核心竞争力是摆在许多公司面前的一个迫切的问题! 为了把有限的资源投入到自己的核心竞争力业务中,越来越多的公司开始采用外包战略,把非核心业务外包出去,利用外部资源提高竞争优势。 对外包供应商的管理是执行外包战略过程中的一个核心业务,采购人员在外包业务管理中经常会遇到以下问题: 自制还是外包?如何进行决策分析? 如何评估和选择合适的外包供应商? 在外包供应商的选择过程中,采购未能早期参与,导致后续商务谈判的弱势,如何处理? 外包供应商对企业一般都非常重要,而且缺乏替代性,常常导致采购对外包供应商缺乏约束力,处于被动局面,如何解决? 外包供应商的报价是一个成品的价格,如何控制成品成本中的含水量? 对二级供应商的管理是应该放手让外包供应商管理还是有原厂直接管理? 如何制定外包供应商的绩效考核体系? 在外包供应商的管理过程中需要其他许多部门的参与,作为采购部门如何协调其他部门管理好外包供应商,保证公司外包…… |
·SQE供应商质量管理技术 |
课程背景: 企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实,面对供应商管理诸多因素中,供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素,传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求. 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担,一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了,目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位,往往是只有要求,没有规范,靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。 事实上,供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术,还有供应链管理的知识,项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此,我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果,以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识,开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。 课程目标: 1、全面掌握最新的供应商质量管理系统构成 2、理清供应商质量管理的系统路径,消除头绪繁杂的困惑,最终实现高度简洁化和计划性 3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程. 4、系统学习供应商质量风险控制方法…… |