课程导入：

问题提出与团队组建、培训目标及要求。

课程大纲：

第一天 9：00~17：00

一、认识设备变差

1、变差及其来源

什么是变差

过程变差的75%来自设备变差

2、变差与正态分布

正态分布之特点与判定方法

3、普通原因与特殊原因

什么是产生变差的普通原因

什么是产生变差的特殊原因

普通原因与特殊原因之判定方法

小组讨论：设备变差的普通原因与特殊原因

提问及回答老师问题

二、设备变差研究

1、研究时机

研究设备变差的7种时机

2、样本选择

样本量与能力指数置信区间关系

3、CMK计算方法

Cmk的特点

Cmk计算公式详解

4、相关知识

Cm、Cmk、Pp、Ppk、Cp 、Cpk的区别

5、判定法则

设备条件指南

案例研究：设备变差研究案例模拟

提问及回答老师问题

三、计算Cmk流程

1、前期准备

基本统计概念

FMEA与变差模型

消除人料法环变差因素

讨论：如何减少及消除人料法环变差

提问及回答老师问题

2、数据收集

Cmk表格设计

连续生产并收集数据

提问及回答老师问题   

第二天 9：00~17：00

3、初步分析

直方图检查异常原因

正态性检验

提问及回答老师问题

4、计算Cmk

Cmk之excel计算

Cmk之minitab计算

小组练习:Cmk计算

提问及回答老师问题

5、采取纠正措施

根据数据及图形分析改善方向

建立相关经验库

小组讨论:症状与原因

提问及回答老师问题

6、重新计算Cmk

改善后的Cmk计算

验收合格后的标准化工作

提问及回答老师问题

四、学以致用

1、确定研究对象

根据公司产品KPC项目决定需要进行Cmk研究的设备及特性

提问及回答老师问题

2、方法研讨

结合学员所选项目讨论：如何进行计算并分析拉丝、捻股等关键设备能力指数

制定并完善Cmk计算与分析作业规范

注：以上内容需要结合课前调查结果进行调整和确定

完成所选项目

五、课程小结

1、内容小结

培训内容歌诀化记忆

回答学员问题及疑点澄清

提问及回答老师问题

2、课程应用

辅导学员制订培训后的Cmk研究计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

制订培训后的应用计划

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