【课程背景】
作为现场主管每天都要面对各种各样的人际关系、生产和工作中的各种问题，如何面对和处理各种复杂的现场问题，对于一名现场管理者是十分重要的课题。而目前的现实是大多数基础管理者缺乏管理方面的知识，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障碍。而要完成从业务骨干到优秀的管理者的过渡，必需要经过管理知识方面的培训。
【授课对象】
企业中基层干部
【授课时间】
2天 12课时
【课程提纲】
模块1：如何管理和激发员工的士气
1. 树立自己的威信
2. 准确把握员工的期望值
3. 激励员工的两大法宝
4. 精神激励的7种有效方法
5. 表扬与批评的艺术
模块2：如何提高产品的品质
1. 产生品质问题的五大要素
2. 解决品质问题的PDCA循环分析法
3. 如何落实“三检制”
4. 产品互检原理和技法
5. 产品专检管理原则
6. 如何管理不良品 模块3：如何提高生产效率 1. 流程改造四步法
2. 高效率排班的方法
3. 如何进行作业切换
4. 实现“零”切换的思路
模块4：：如何缩短生产周期
1. 如何编制班组生产计划
2. 生产能力计算
3. 如何执行标准化作业
4. 如何发现和解决现场问题
模块5：如何降低现场生产成本
1. 生产现场的七种浪费现象
2. 如何从现场中发现浪费
3. 任何处理不良物料
4. 成本控制的三大方法
5. 如何计算工时利用率
模块6：以现场为中心的自主管理
1. 自主管理的内涵与定义
2. 自主管理三要素
3. 自主管理的意义
4. 微缺陷成长法则
5. 自主保养的5个范围
6. 自主保养观念的成效图
7. 自主保养的3个阶段
8. 自主保养的7个步骤与3大法宝
9. 如何促进自主管理水平的提升
模块7：实现自主管理的7大方法
1. 7大方法概述
2. 员工自主性是如何形成的
3. 形式化、行事化和标准化的含义
4. 方法1：红牌作战（问题票）
5. 红牌样板
6. 红牌作战流程
7. 方法2：定点拍摄
8. 方法3：目视管理（油漆作战）
9. 目视管理案例展示
10. 方法4：纠错、防呆机构制作
11. 有形防错模式
12. 有序防错模式
13. 计数和信息防错模式
模块8：以效益为中心的焦点改善
1. 企业管理焦点的来源
2. 定义焦点改善课题的方法
3. 焦点改善第一步：发掘问题
4. 焦点改善第二步：选定项目
5. 焦点改善第三步：追查原因
6. 焦点改善第四步：分析资料
7. 焦点改善第五步：提出办法
8. 焦点改善第六步：选择对策
9. 焦点改善第七步：草拟行动
10. 焦点第八步：成果比较
11. 焦点改善第九步：标准化
模块9：以员工为中心的提案活动
1. 提案活动与合理化建议的区别
2. 提案活动的意义
3. 提案奖金回报率
4. 提案活动的认识误区
5. 开展提案活动的两个要点
6. 走出提案活动的误区
7. 提案活动评价的标准化
8. 提案活动奖励的标准化
9. 激活提案活动的有效形式
模块10：TPM的主要手段--OEE
1. 生产现场的13种损失
2. 设备效率
3. 设备的六大损失
4. 设备故障的2大形态
5. 什么是时间稼动率
6. 什么是性能稼动率
7. 合格品率计算方法
8. OEE设备综合效率
9. 设备综合效率与损失结构的关系
模块11：TPM设备点检制
1. TPM设备点检与点检制的区别
2. “三位一体”点检制及五层防护线
3. 点检制的五层防护线关系表
4. TPM设备点检制的“八定”
5. 设备点检制的6大要求
6. 设备点检的分类与作业
7. 设备点检种类表
8. 如何进行设备内部点检
9. 设备点检指导书
10. 设备点检记录表
模块12：如何进行设备的日常养护
1. 设备日常巡检的负责人与要求
2. 设备日常巡检记录表
3. 设备维护保养工作分类
4. 设备维护保养的方式
5. 设备润滑卡
6. 设备一级保养工作实务
7. 设备一级保养完工单
8. 设备二级保养工作实务
9. 设备二级保养鉴定表
10. 设备三级保养工作实务
11. 设备检查标准书
12. 设备日常保养检查记录表
13. 工具的分类
14. 工具管理的内容
15. 通用工具管理原则
16. 专用工具管理原则 |
您的位置：
