【培训目的】
通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论，着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法，改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。
【课程安排】
2天（12小时）
【培训对象】
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
【培训内容】
第一部分: 精益生产方式（LP）
1. 支持精益生产方式的经营观点与思维
2. 不降低成本就无法提高利润
3. 成本取决于生产方式
4. 有无附加价值的判定
5. 浪费大观园
6. 表面效率与实际效率
7. 负荷率与可动率
8. 整体效率与个体效率
9. 提高效率与强化劳动的区别
10. 精益生产方式的体系框架
11.案例分析
1)了解LP的基本原理
2)学会如何识别浪费
3)弄清浪费的危害
4)掌握浪费的分级演变
5)熟悉LP体系建立
6)重点了解JIT系统
第二部分: 精益生产的推进与实施
1. 推行精益生产的组织结构
2. 推进委员会
3. 精益生产的实施目标
4. 项目推进小组
5. 精益生产的实施手段
6. 精益生产实施的步骤
7. 企业推行精益生产的注意事项
第三部分：实施精益化生产的方法
1. 精益生产的基础：现场5S与目视管理
1)5S与目视的关系
2)定置管理
3)5S推进要点
4)案例分析
2. 质量改善-零缺陷法
1)防差错方法
2)质量控制环
3)小组改善
4)案例分析
教会学员建立企业的推进系统
掌握5S与目视管理方法与实际运用
3. 流水生产线的布置
1)流水生产与批量生产的区别
2)组织流水生产的条件
3)流水生产线的建立
4)设备布置的基本原则
5)流水生产的布置要点
4. 工序改善-标准作业法
1)工序改善
2)标准作业组合表
3)流水线节拍
4)案例分析
掌握流水生产线布置方法与实际运用
掌握工序改善-标准作业法与实际运用
5. 物流改善与看板
1)订单模式下的物流管理
2)大物流系统
3)物料配送
4)电子看板与准时化供货
5)物料器具与理货
6)准时化顺序供货流程
7)案例分析
6. TPM全员设备维护
1)TPM的实质
2)TPM体系与5大支柱
3)TPM自主维修的工作标准
4)TPM小组
5)案例分析
掌握物流改善与看板的方法与实际运用
掌握TPM全员设备维护方法与实际运用
【推荐讲师】
马老师 |
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