课程目的：
Formel-Q 大众汽车集团供应商 质量能力 评定准则以VDA/DGQ专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求，大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的资质证书作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力，除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品过程和检验技术的特殊要求。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的，供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价同时在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况表明了其在实践中的有效性如何同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
Formel-Q现在的有效版本为2012 年1 月第7次修订版，这个版本以最新的VDA6.3为基础修订，对供应商提出了更高的要求，本课程就是为了供应商更好的适应大众公司的最新要求而制定。
课程大纲：
第一部分：Formel-Q 大众汽车集团 供应商 质量能力 评定准则 的基本要求
1．引言
1.1 目的
1.2 质量能力评审的要求
1.3 质量管理体系和审核结果责任
1.4 质量能力评审
1.5 定级结果和后续行动
1.6 在产品生命周期中Formel Q 质量能力的应用范围
2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿
2.1 顾客期望
2.2 费用补偿
3．供应商自审（SL）
3.1 概述
3.2 实施
3.3 风险升级
4．产品审核
4.1 概述
4.2 实施和措施
4.3 缺陷评级、决策、措施
4.4 申报责任，主动申报
5．潜在供应商评价（POT）
5.1 潜在供应商评价的目的和意义
5.2 潜在供应商评价的准备
5.3 潜在供应商评价的流程
5.3.1 要求条例
5.3.2 评价
5.3.3 报告和整改计划
5.3.4 场所放行
6. 过程审核（VA）
6.1 概述
6.2 批量生产中过程审核
6.3 过程审核结果评价
6.4 晋级标准
7. 质量审核 验证D/TLD - 零件（D/TLD）
7.1 概述
7.2 产品组确定 / 零部件选择
7.3 单项提问评价 / 审核结果
7.4 审核报告 / 整改计划
7.5 技术文件的标识
7.5.1 TLD - 标识
7.5.2 供应商的标识系统
8. 供应商技术评审（TRL）
8.1 概述
8.2 实施TRL 的原因
8.3 评审前的通知
8.4 TRL 的实施
8.5 TRL 的评价
8.6 评审后的报告
9. 分供方管理（ULM）
9.1 分供方管理的目的和意义
9.2 概述
9.3 供应链中的变化
10. 问题分析（PA）
10.1 概述
10.2 实施 / 流程
10.3 风险升级原则
11. 供应商访问的文件和记录
第二部分：VDA6.3过程审核
过程审核VDA6.3-2010第二版
三．培训课内容
过程的定义
体系审核、过程审核及产品审核之间的关系
TS16949:2009对过程审核的要求-过程方法审核
过程方法审核计划制定
过程方法
过程金模式-乌龟图
过程方法审核实施
实施过程审核的前提
过程审核的原因
计划内过程审核
计划外过程审核
过程审核的责任
审核员的责任
进行审核的企业/组织/职能部门的责任
被审核企业/舟组织/职能部门的责任
过程审核的流程
过程审核的准备与策划
过程审核的输入
过程流程图、FMEA、控制计划、
8D和作业指导书在过程审核的作用
过程审核审核提问表的应用
P1潜力分析
潜力分析评定
潜力分析流程
过程审核军的实施
首次会议
审核过程
过程审核结果的评分与定级
提问和过程要素的单项评分
过程审核定级
过程审核末次会议
过程审核报告
根据过程审核结果制定纠正措施
纠正措施及其有效性验证
审核报告及存档
过程审核提问表
过程审核提问表的结构
P2项目管理
汽车行业项目管理简介
项目管理的目标
项目策划
项目管理的流程
变更管理
2.1提问-2.7提问的审核及评定
P3产品和过程设计开发的策划
汽车行业产品设计开发流程和要求
汽车行业过程设计开发流程和要求
QFD、DOE等工具简介
产品FMEA、过程FMEA简介与审核
3.1提问-3.5提问的审核及评定
P4产品和过程设计开发的实现
生产件批准程序简介
控制计划简介与审核
SPC与过程能力简介与审核
生产现场平面布置要求
4.1提问-4.9提问审核及评定
P5供方管理
汽车行业供方管理要求
供方生产件批准
5.1提问-5.7提问审核及评定
P6过程分析/生产
看板、Just in time简介与审核
6.1过程输入/输出
6.2作业内容/流程
6.3支持性过程/人员
6.4物质/资源
6.5过程效率
6.6过程结果
P7服务/顾客满意/顾客服务
8D报告
7.1提问-6.6提问审核及评定
四. 课程学时: 每天七小时 共3天
第三部分：VDA6.5产品审核
一.课程特点:
包括应用过程方法进行产品审核
提供产品审核模板
二.培训对象:技术、生产、质量管理人员和内审员。
三．培训课内容
产品审核介绍
定义与产品审核的目的
产品审核的流程
产品审核的筹备和策划
产品审核提问表
产品审核的实施
数据分析及缺陷原因调查
产品审核结果的评定
产品审核报告
根据产品审核结果制定纠正措施
产品审核实例
四. 课程学时:每天六小时 共1天 |
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