培训安排：2023年7月20-21日 武汉
培训费用：4680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理。
培训对象：供应链、商务、法务、审计、合规及中高层管理者。
课程背景：
中国国务院办公厅发布的《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》中提出：制订和实施国家供应链安全计划，完善供应链风险预警机制，提升供应链风险防控能力。在当今复杂多变的商业环境下,企业如何完善供应链风险与合规管理体系并进行主动管理已成为董事会与管理高层关注的主要议题与战略目标。企业由于疏于供应链风险与合规管理而四处碰壁遭受重大损失的状况屡见不鲜。
培训目标：
● 强化供应链风险管理意识
● 有效管控供应链决策风险
● 有效管控供应链中断风险
● 有效管控供应链合规风险
● 管控供应链成本上涨风险
● 优化供应链风险管控体系
● 借鉴供应链风控最佳实践
课程大纲：
第一讲：供应链风险管理程序
一、供应链风险识别
1.环境风险
2.行业风险
3.组织风险
工具模型：STEEPLE模型
二、供应链风险评估
1.发生概率
2.风险影响
工具模型：风险评估矩阵
三、供应链风险降低
1.风险转移
2.风险降低
3.风险接受
4.风险规避
工具模型：降低风险4T法
工具表单：供应链风险管理管理簿
第二讲：供应链战略决策风险
一、外包决策风险
1.外包对象选择
2.外包决策模型
3.外包决策程序
工具模型：外包决策程序图、资产结构性外包决策矩阵
案例研讨：自制与外包决策方案评估对比
二、寻源策略风险
1.寻源策略选项
2.寻源决策要素
三、购买方案决策
1.租赁与购买决策
2.总体拥有成本
3.生命周期成本
工具模型：TCO、LCC
案例研讨：租赁与购买方案评估对比
案例研讨：基于总体拥有成本制定采购决策
案例研讨：基于生命周期成本制定采购决策
第三讲：供应链供应中断风险
一、能力不足
1.产能不足
2.质量缺陷
3.不可抗力
案例分享：标杆企业在行业产能严重破坏下实现业绩逆势增长
二、财务危机
1.资金周转
2.盈利能力
3.资金杠杆
工具模型：现金循环周期（CCC）、速动比率、ROA
案例分享：合作关系终止后的资产价值保护困境
三、关系危机
1.单一货源风险管理
2.强势供应商关系管理
3.供应链商誉风险管理
案例研讨：模具回收后带来的供应中断问题
案例分享：供应商管理不善造成品牌严重伤害
第四讲：供应链成本上涨风险
一、原料成本上涨
1.行业供不应求
2.要素成本上涨
3.原料成本控制
案例分享：大宗物料价格上涨的应对策略
二、加工成本上涨
1.产能利用率低
2.用工成本上涨
3.能耗成本上涨
三、库存成本上涨
1.库存水平分析
2.安全库存策略
3.库存水平优化
案例分享：推行所谓的“寄售”带来的成本上涨
第五讲：供应链合规风险管控
一、合规内涵
1.法律法规
2.内部规章
3.道德规范
二、合同风险
1.合同类型
2.合同条款
3.相关法律
三、可持续发展
1.发展理念
2.社会责任
3.安全策略
第六讲：供应链风控体系优化
一、供应链风控体系框架
1.一个文化
2.四大保障
3.五大体系
二、供应链风险管理体系
1.ISO31000 风险管理框架
2.ISO31000 风险管理原则
3.ISO31000 风险管理流程
三、供应链合规管理体系
1.ISO19600 合规管理程序
2.ISO1960012条合规要素
案例分享：标杆企业的合规管理体系
培训讲师：吴老师
·高级采购供应链讲师
·中国物流与采购联合会核心专家
·ISM注册供应管理专家CPSM认证教练
·20年跨行业供应链运营与管理经历
讲师经历及专长：
曾任：尚品宅配丨城市投资人兼总经理
曾任：力天大成丨副总裁兼采购中心总经理
曾任：大自然地板丨供应链副总经理
曾任：联想电脑丨采购主管 物控主管
曾任：台达电子丨采购担当 物控主管
相关学术研究：
01-《供应链管理专家》认证项目自主知识体系编制
02-《城市供应链竞争力指数—指标体系》《企业供应链竞争力指数—指标体系》起草编制
03-《中国采购发展报告》专家编委并发表专题文章《 技术进步推动全球采购与供应链发展》
吴老师具备20年跨行业知名企业丰富的供应链运营与管理经验，致力于为企业打造卓越供应链管理体系，提升企业在新经济环境下供应链竞争优势，曾辅导企业通过优化激励机制与打造业绩标杆，超额完成营收业绩同比增长目标20%； 曾在大自然家居(中国)有限公司成立跨职能供应链项目团队，以项目管理的方式优化供应链端使得采购成本缩减10%以上，且完美订单率提升20%以上；曾为客户优化企业外包业务模式，有效解决了外包产能瓶颈, 使之总体的外包产能提升3倍。
吴老师前后为多家知名企业提供培训与咨询服务，服务的客户涉及电子、通讯、IT、机械、家居、工程装饰、服装及快消等多个行业。代表客户包括但不限于：中国移动、伟创力、艾默生、西门子、盐田港、东风汽车、上海电气、大亚湾核电、兰州石化、三一重工、北元化工、普天集团、马斯科( Masco )集团、日本京瓷光电等众多等知名企业。
近期部分授课案例：
曾给信利半导体讲授《供应链管理体系优化》12期，通过培训后，学员们掌握了策略与方法，并有效实施供应商整合与VMI，使得供应链成本缩减25%以上。
曾给中国移动讲授《建立优秀的供应商管理体系》4期，对原有供应商绩效管理标准升级优化，供应商交付绩效水平提升20%以上。
曾给同洲电子讲授《赢在供应链》、《库存管理成功之道》、《采购成本分析与缩减》3期，通过实施通过优化端到端供应链流程，采用供应链协同技术与品类管理策略，库存缩减30%以上。
曾给东方汽车讲授《供应商开发与管理》《采购成本分析与缩减》《库存管理与优化》3期，通过培训后，企业采用采购成本缩减方法，降底成本达10%以上。
曾为香港信隆实业、泰钢合金、恒丰纸业、蓝天集团等多家企业进行公开课程：《精益采购管理-供应商管理策略与采购成本缩减》8期、《赢在供应链》4期、《全面缩减采购成本》10期、《仓储配送与物流创新》8期、《库存管理成功之道》6期。
主讲课程：
赢在供应链之高阶序列《供应链战略、流程与绩效》
赢在供应链之高阶序列《智慧物流与供应链管理》
赢在供应链之中阶序列《库存管理成功之道》
赢在供应链之中阶序列《供应链金融创新与风控》
赢在供应链之中阶序列《数据管理赋能供应链价值提升》
赢在供应链之专业序列《360度采购降本》
赢在供应链之专业序列《精益物流管理》
赢在供应链之专业序列《优势谈判策略与技巧》
赢在供应链之专业序列《供应商全生命周期管理》
赢在供应链之专业序列《采购全方位风控与合规管理》
授课风格：
·注重实操：课程以采购、物流与供应链最佳管理实践为蓝本，针对工作中遇到的痛点和难点与供应链管理存在的短板给出策略、方法与工具。
·案例丰富：深入剖析国内外供应链标杆企业最佳实践，提倡站在巨人的肩膀上学习，善于运用案例研讨的方式启发学员深入思考，引导企业快速借鉴行业最佳实践并结合自身实际业务推广应用。
·内容专业：课程强调专业务实，学以致用，引导学员学会应用适宜的策略与专业的方法解决问题。
部分服务过的客户：
·大型企业：伟创力（世界500强）、艾默生电气（世界500强）、西门子、盐田港、中国移动、MASCO（马斯科-世界500强）东风汽车（世界500强）、上海电气、大亚湾核电、三一重工、普天集团（国企）、美的集团…..
·生产制造业：中海油、北元集团、信利半导体、同洲电子、伟易达、海格电气、赛尔康电子、天音通讯、大洋电机、兰州石化、天津中核、长清计算机、京瓷、华恒生物、宝雅新能源汽车、街景店车新能源科技、中原化学、通伊欧轮胎、九目化学制品、庆安电气、普瑞达电梯、奇维科技、京滨汽车、雪华铃家用电器、美国思睿逻辑、崛泰科技、ITT工业集团、欧司朗（中国）照明有限公司、美国凯曼顿电器、惠雄皮具制品厂、精成科技股份、新飞通光电子技术、信宇实业、香港信隆实业、泰钢合金、华粤宝电池、融海光电、瑞表远东技术、博世视听系统、耐普罗模具塑胶制品、USCN Sourcing LLC、马田工业、南玻集团伟光导电膜、广州本田汽车、万奇特电子、湛江德利化油器、安费诺科技、艾默生网络能源、中兴集成电路设计有限公司、深南电路……
·其他：晨砻采购网、天坛家具、海底捞、奈特食品、蓝天集团、卡拉威(CGC)、中航集团、中集集团、恒丰纸业、九牧王、雀巢、同星物流、安得物流、日日顺……
【相关课程】
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·企业供应链的数字化转型之路(上海)
·全链思维下的采购成本分析与供应商体系控制(上海)
·供应商考核开发与关系管理(北京)
·供应链管理之物料需求计划MRP打通及库存策略(上海)
·端到端的数字化供应链(上海)
·供应商管理与采购成本降低技巧实战培训(上海)
·供应链库存优化与需求管理实操(苏州-上海)
·供应链架构战略规划与最佳实践(上海)
·高风险时代下的供应链与采购风险管理(杭州-上海)
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