一个曾经规模只有800万元销售额的无名企业，地处并无矿产资源的山东，成就载入世界铜冶炼历史，董事长受到铜冶炼王国总统的宴请

 一个原本处于低端产业链的企业，没有重复“低人力成本-环境代价-出卖资源”的老路，以执着的科技创新打造了产业升级版，被工信部列入“十二五”发展规划

 一个由中国工程院院士邱定蕃、张国成组成的专家组认定其“无污染、低能耗、高效益”的技术推广前景广阔，并且该技术于2009年入选与国家863计划地位相同的国家科技支撑计划

 一个已经站在世界铜冶炼技术巅峰的企业，不仅要让主业继续做大，让科技产生更多生产力，更要向有色金属更深更多领域开拓，为人类及其相互依存的资源科学开发贡献更多

 从一个产业链最低端做起，完成了向产业链最高端的进阶，实现以技术换资源的超常规发展，并将技术资本化，其转型价值堪称中国企业榜样

 一个曾经从事过金融业的创业者，没有随波逐流去做房地产、去向虚拟资本套利，而是用自己最好的年华，专心致志做了一件时代最需要的事

 中国古代的青铜文明曾称誉世界，然而到了现代，炼铜技术却完全从芬兰、美国、德国、澳大利亚等欧美国家引进，被戏称为“世界炼铜技术博览会”。这一现象存在于世界铜冶炼产能第一大国中国所有的大型企业，在缺乏核心竞争力方面，也如同其它所有制造业行业。这一现象被位于黄河入海口的一家名不见经传的小型民营企业打破了。

 百年行业学刊的权威评价

 2013年3月18日，创刊百年的英国《金属导报》以“氧气底吹技术正蓄势撬动一场巨大变革”为题，对山东省东营方圆有色金属有限公司（以下简称方圆公司）自主研发的新型冶炼技术给予评价：“该技术指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年，乃至上百年的发展方向。”英国《金属导报》创办于1913年，专注于世界金属领域信息服务，是国际上颇有影响力，极具权威性的老牌媒体。作为世界金属界的权威媒体，为何对中国的一家“草根”民营企业予以如此高的评价呢？

 在很多中国企业的记忆里，金融危机中的2008年显得灰色黯淡。然而在山东东营，2008年12月16日，创办于1998年的方圆有色金属有限公司却迎来了企业发展史上无比灿烂的一天。

 这一天，方圆公司氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程项目顺利投产，这一事件被列为2008年度世界“铜行业十件大事”。

 方圆公司以一项技术改写了世界炼铜技术的历史，掀起了一场金、银等金属冶炼的革命。在该技术诞生之前，国外先进的吹氧炼铜工艺只有顶吹和侧吹两种。早在上世纪70年代末和80年代初，美国人和德国人就曾提出过底吹的设想，并且做过相关的试验。但是，他们在做扩大试验的时候，大量工程问题无法解决，最后也只能宣告这条路走不通。

 方圆公司历时3年自主研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”被称为“中国人的炼铜法”。

 来自铜冶炼大国的礼遇

 2006年，方圆公司到世界“铜老大”智利国营铜业公司寻找原料，未引起重视，被迫找到中信集团共同组成买方。6年后，方圆公司与智利国营铜业公司已经在资源、技术等方面建立了广泛而深入的合作关系，成为彼此最重要的伙伴之一。这一年，智利总统皮涅拉宴请方圆公司董事长崔志祥，目的是邀请方圆公司帮助智利国营铜业公司改造生产线，提升技术水平。

 从不受关注到世界“铜老大”的座上宾，这一国际地位的转变，正是来自于方圆公司自主研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”。凭借这项崭新冶炼方法，方圆公司让世界最大的铜业公司遍访世界后，做出最终选择。

 从今年开始方圆公司将对智利国营铜业公司、智利国家矿业公司、英美资源旗下十几个冶炼厂的整个冶炼工艺进行全方位诊断、改造，以达到该国新环保法的要求，用5年的时间帮助该公司完成整个生产线的完善升级。仅智利的技术改造项目，就能创造12亿美元的产值。

 如今，“用技术换资源”已成为方圆公司开启国外铜业巨头市场的一把“金钥匙”。依靠先进的铜冶炼技术工艺，换取国外铜业巨头的矿产资源，成为方圆集团“走出去”的新引擎。

 黄河三角洲没有矿产资源，地面上连一块石头也没有。然而崔志祥能把美洲的、澳洲的、非洲的石头越过太平洋、大西洋运到黄河口，用自己掌握的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，突破了多金属综合提取技术难题，将矿产中的铜、金、银、铂、钯等十多种元素“吃干榨净”、变废为宝，无废渣、无废水，实现真正意义上的零排放生产。

 改写世界炼铜技术的历史

 方圆公司诞生的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，不仅使自身在短短的几年间，由一个年收入800万元的废杂铜冶炼企业，发展为年收入超过500亿元的世界性循环经济标杆企业；也不仅改写了世界炼铜技术的历史，掀起了一场金、银等金属冶炼的革命，更有望为我国创造生态效益与经济效益兼有的上万亿元的环保业产值。

 经过3年的反复研究与设计、改造，2008年，面对行业内原材料保障难度增大的严峻形势，方圆公司依靠技术创新成功突围。依靠这项技术无污染、低耗能、高效益等优势，方圆公司走向世界、逐鹿全球。

 2012年12月，方圆公司组织实施的国家863计划———“热铜锍底吹连续吹炼”工业化试验取得圆满成功，标志着企业登上了世界铜冶炼行业金字塔的最顶端。同年，方圆公司阴极铜产能达到40万吨。

 凭借世界最先进的铜冶炼技术，方圆公司产能迅猛突进，冶炼能耗不断降低，仅为世界先进值的1/3。此外，该技术还可处理复杂矿料，实现了多金属综合回收，实现了自热熔炼，无须额外添加煤、油等燃料，整个流程零排放。与此同时还开辟了金、银等稀贵金属综合回收的新路子，回收率比传统方法高2%，解决了多金属综合提取的世界性难题。

 方圆的情怀，就像千年不息的黄河总是向着海洋。方圆公司坚持“走出去、请进来”的战略，把握“利用两种资源，开发两个市场”的“两头在外”总体原则，拓宽原料供应渠道。一是与全球著名的矿商、贸易商建立了良好的合作关系，利用底吹工艺能够处理多金属复杂矿料的技术优势，争得了主动，在全球十几个国家和地区，形成了一个强有力的矿粉供应网络，牢牢保障了矿粉的需求；二是在美洲、欧洲、非洲与世界上大的废杂铜供货商建立了稳定的废杂铜供应网络和基地；三是与国内外多家大型冶炼厂建立了合作关系，拓宽了粗铜和阳极板的供应渠道。

 世界铜版图

 世界铜矿总资源量预计为10亿吨，其中总储量估计为6亿吨。储量最大的国家依次是智利、秘鲁、墨西哥等国。中国储量占全球第七。

 2012年全球铜产量为1660万吨，同比增长1.9%。中国铜产量占全球份额由2002年的4.2%提高到2012年的8.4%，首次超过秘鲁。2002年秘鲁铜产量占全球份额6.2%，2012年占比7.8%。目前智利是全球最大产铜国，中国是最大铜消费国，2012年消耗量占世界42%，预计2015年该比例将提高至45%。

 据估计，2013年以后，全球铜矿产能增速会继续加快，未来两年产能增速预估将分别达5.95％和7.56％。其中，近3/4的新工程及扩张项目位于秘鲁、赞比亚、蒙古、伊朗、中国、美国等地。

 【评价】

 方圆公司掌握着当今世界最先进的完全自主知识产区的冶炼工艺技术，打破了自建国以来铜冶炼技术被国外长期垄断的局面，证明了“构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系”是完全可以做到的，展示了快速持续发展、增加能源资源、保护环境的中国梦的美丽前景。

 ———全国政协经济委员会副主任石军

 东营方圆解决了全世界有色金属行业的技术难题，提升了整个矿业大国的资源价值，为全人类作出了巨大贡献。

 ———世界级业内专家、澳大利亚昆士兰大学校长格林菲尔德

 这是一项完完全全的中国技术、中国工艺，打破了国内铜冶炼技术由国外长期垄断的局面，填补了世界有色金属冶炼领域的空白。

 ———中国有色金属工业协会原会长康义

 我国工业领域可与国际技术装备相媲美、成套向国外输出、具备完全自主知识产权的设备工艺，就这一个！这项技术将是淘汰落后产能的首选工艺。

 ———原冶金工业部副部长总工程师周传典

 在底吹熔炉之前，国内所有的冶炼技术全是引进的，中国都成了世界冶炼技术的展览馆。这套冶炼技术的研发应用，在铜冶炼领域内是一个典范，在全世界铜冶炼技术上，也是一个相当大的进步。

 ———云南铜业副总米兆襄

 【大事记】

 2005年10月11日，经由中信国际贸易公司介绍，荷兰托克上海公司来方圆公司进行业务合作洽谈，并初步在铜精矿进口、粗铜杂铜及阳极板的供应、来料加工等国际贸易业务上达成合作意向，此举标志着公司的国际业务有了实质性的进展，更为公司提供了近距离学习国际知名大公司的机会。

 2010年，法国巴黎银行为山东方圆公司新增银行授信3000万美元，这标志着方圆公司与外资银行的合作正式启动。

 2013年初，智利总统皮涅拉主动邀请方圆公司对智利国营铜业公司6个冶炼厂进行技术改造，这一改造可创造12亿美元的收益。

 2013年3月18日，创刊百年的英国《金属导报》以“氧气底吹技术正蓄势撬动一场巨大变革”为题，方圆公司自主研发的新型冶炼技术给予评价：“该技术指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年，乃至上百年的发展方向。

 第二章 几何级增长：科技的翅膀助力企业飞翔

 方圆公司自主研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”不添加任何燃料，完全实现自热熔炼，与国外技术相比单位能耗降低130公斤标煤，并可实现无废渣无废水排放。其中炼铜“配煤率”降到了零，在有色企业里首次实现了“无碳”。

 “氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，这项具有变革意义的复杂工程技术，从研发转为应用继而走向完美，整整花费了13年的时间，这背后有着一段颇为精彩的曲折道路。

 13年前的一次试验

 中国不仅是产铜大国，而且是炼铜大国。传统炼铜工艺在世界上曾一度领先，现代工艺却没有一席之地。

 现在我国使用的炼铜技术几乎都来自国外：11种技术中，引进的6种，未经引进而消化吸收的有3种。自己研发的炼铜技术中，只有“氧气底吹技术”可与国际先进工艺媲美。

 那么，这项技术是怎么诞生的呢？

 全国工程设计大师，时任中国有色工程设计研究总院原副院长、总工程师蒋继穆等科学家经过多年的潜心研究，改换顶吹、侧吹送氧位置，将氧气用氧枪从熔炼炉底部送入炉内，并攻克了很多工艺和工程难题，终于发明了氧气底吹炼铜法。

 看似简单的改变，却为有色冶金技术带来了革命性变化。因为，该工艺不仅具有主金属回收率高、投资省，而且在节能环保方面也效果显著。

 “我们最早用氧气底吹技术试验炼铅。做完5000吨铅冶炼试验后，就想用这个工艺和装置试验炼铜。”霜染双鬓的蒋继穆娓娓道来，把思绪带回到了1991年的湖南水口山。

 1991年，湖南水口山，蒋继穆开始了炼铜半工业化试验。

 “准备半年的试验炉料（相当于3000吨铜的规模），两个月就吃完了。可是炉子一点故障都没有，于是接着弄铜精矿连续试验，一试就开了217天。”蒋继穆说。

 这次试验的成功，意味着一项达到国际先进水平、具有自主知识产权的铜熔炼新工艺就此诞生了。

 “我们来承担风险”

 3000吨半工业化冶铜试验成功并申请专利后，蒋继穆便开始四处寻找合作者进行规模生产试验，而这试验的风险显而易见企业必须得承担。

 可是，一般企业为了规避风险，他们宁可花巨资从国外购买成熟技术，也不愿意做第一个吃螃蟹的人。万般无奈之下，蒋继穆也只能暂且将这一技术束之高阁。“氧气底吹技术”就这样逐渐淹没在故纸堆里，十多年间无人问津。“氧气底吹熔炼技术”似乎要被历史遗忘了。

 就在蒋继穆为“氧气底吹技术”苦苦寻找“婆家”的同时，一名“铜匠”———方圆公司董事长崔志祥也在为企业更好地发展寻找出路。

 成立之初，方圆公司是一家以废杂铜为主生产阴极铜的民营企业，集金、银等稀贵金属的综合提纯、铜材加工于一体。短短几年即跻身同行业前列。随着2004年生产规模从年产1万吨发展到18万吨，原料供应日趋紧张。为解决这一问题，公司打算往上游发展，于2005年提出开展铜冶炼项目，发展模式急需转型升级。

 就在这个时候，“崔铜匠”遇上了“蒋大师”。崔志祥认定把炼铜的科学原理通过新工艺试验成功，有可能使企业发展获得飞跃。

 考察之后，崔志祥发现，氧气底吹铜熔炼新工艺利用铜锍是稀贵金属良好捕集剂的冶金特性，在单一炉体内实现造锍捕金的全过程，铜回收率大于97.98%，贵金属回收率大于97%，且原料适应性强，能处理复杂矿料，并且吃干榨尽，实现零排放。不仅较好地解决了我国传统工艺和国外引进技术存在的问题，而且由于是自主知识产权，可省去高昂的许可证费。

 “我们来承担试验风险！”崔志祥通过原沈阳冶炼厂总工程师申殿邦和蒋继穆达成协议，共同开发“氧气底吹造锍捕金”熔池熔炼新工艺产业化示范工程，真正将“沉睡”在实验室的技术产业化。

 智慧的诞生

 “从年产3000吨粗铜的半工业化实验，一下扩大到年产10万吨规模，跨度太大，弄不好数亿元的投入就打水漂了。”申殿邦说起当初崔志祥的决定还心有余悸。然而，崔志祥愣是靠一夜一夜的蹲守在炉旁，一点一点地摸索，着力探索着科技与工艺相结合的新思路，连续“破五关”，解决了工艺技术和装备中的“肠梗阻”、“脑血栓”。

 例如在电解工艺项目中，适应上游“底吹工艺”多金属综合捕集的要求，研发了高杂阳极板的处理新工艺、高效电解新工艺等重要成果，大大提升了传统工艺的技术水平；取代了传统的氰化法提金银工艺，解决了黄金、白银等提取的回收率和环保问题；研发更加先进的“氧气底吹连续炼铜工艺”，可彻底杜绝有色金属冶炼中的低空烟害，实现真正意义上的零排放生产……

 2004年，方圆公司和中国有色工程设计研究总院达成协议，共同合作开发“吹氧造锍多金属捕集技术”。

 这之后的3年时间里，崔志祥经过了无数次的反复研究、设计、改造，终于在2008年8月8日，氧气底吹炉点火试车，整个流程顺利畅通。崔志祥和蒋继穆两人悬着的心终于放下了，但蒋大师说：“这是创新的第一步，还有很多问题需要逐步去解决，任重而道远。”

 2008年12月16日，该项目正式投产。

 一贯低调的崔志祥在新项目的发展上却是高调推进。“我们要有信心将这个项目做成世界上炼铜和回收金银等有价元素的首选工艺，并把它做成名副其实的国家级示范基地和样板工程。”

 科研地位

 2006年，方圆公司投入1亿多元，与中国有色工程设计研究总院联合研发出了“氧气底吹造锍捕金新工艺”，同国际上先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼工艺一并得到国家的肯定和推广，认定它是先进的冶炼工艺技术，生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源实现综合利用，且具有中国自主知识产权的新工艺。

 2013年4月20日，经中国合格评定国家认可委员会（CNAS）现场评审，公司质检中心顺利通过国家实验室认可。

 2013年4月27日，山东方圆有色金属科技有限公司被山东省科技厅、财政厅、国税局、地税局等共同认定为高新技术企业。

 【评价】

 新华社对方圆技术创新刊发专文

 氧气底吹无碳炼铜技术由中国有色工程设计研究总院研制，方圆公司与该研究院联合开发。据介绍，近十年来，中国大型铜冶炼企业均从国外进口冶炼技术和设备，仅向国外技术持有人支付技术专利使用费一项，少则数千万元，多则数亿元人民币。

 科技部高新技术司主持制定的《国家科技支撑计划项目可行性论证意见》认为，这项技术开发，突破多金属综合提取技术难题，形成具有自主知识产权的多金属复杂矿节能减排冶炼新工艺，建成年处理50万吨多金属复杂矿的冶炼工程，实现铜、金等主金属回收率达98.5%以上，为我国有效利用国内外多金属资源，实现资源高效开发利用，具有重要意义。

 2008年，方圆公司大胆使用了这项技术，并在使用过程中对技术进行了完善、创新和改进。最终实现了在铜冶炼过程中完全不用辅助燃料，如煤炭、油等，全部依靠炉内的铜和铁加氧气自燃。在国际上这是唯一一家能够达到这种要求的企业，是国内外最先进的技术。

 方圆公司是一家大型民营企业，集团董事长崔志祥介绍，这项技术对多金属的捕集可以比国外技术提高1—2个百分点，处理的铜精矿品位一般低于国外通行的25%的标准，100%的实现了减少二氧化碳排放，生产车间清洁没有烟气外逸，操作工艺简便。方圆集团建造这个年冶炼能力10万吨的铜冶炼厂，只需要7亿多元人民币，建设成本比引进国外技术建厂低50%。

 目前，方圆公司生产能力已经排名全国第五位。澳大利亚、秘鲁、越南、印度、马来西亚等国家都派代表来企业谈技术出口事宜。中国有色金属工业协会已向国家建议，在全国有色行业给予推广这项技术。该技术项目的二期工程“氧气底吹连续炼铜清洁生产工艺关键技术及装备研究”，已经列入国家863科技攻关计划，将在“十二五”期间进行产业化示范。

 【语录】

 企业发展，一靠技术，二靠管理。技术和管理就像驱动企业前进的两个车轮子，缺一不可。

 忘记过去等于背叛，回顾绝不意味着满足，更不是沮丧。走过的道路应该回顾，回顾可以增强信心，未来的道路应该展望，展望可以强化斗志。这些思维的碎片，些许有点凌乱，一旦融会贯通，就是企业的鸿篇巨著。它是企业发展的思想基石，是企业发展的灵魂与精髓，指引着企业发展的航向。恰逢时机成熟，条件允许，所有的一切就如长江之水，奔流而下；如张弓之箭，一触即发。———崔志祥

第三章 优异的答卷：经济与生态的双高效奇迹

 青山绿水的环绕之中，方圆公司已经构建起一条“铜冶炼—稀贵金属冶炼—硫酸—水泥原料”的循环产业链，实现了不同产品之间的工业废弃物、污染物循环利用，达到示范区内污染物零排放的目标。

 “节能环保一定是花钱的事吗？我不这么看。方圆公司的尝试证明，花钱的事可以变成赚钱的事！”方圆公司董事长崔志祥自豪地说。

 方圆公司探路循环经济的结果，亦与国家发展循环经济战略不谋而合。2012年12月，国务院通过《“十二五”循环经济发展规划》，将发展循环经济作为我国经济社会发展的重大战略任务，构建循环型工业体系成为中国循环经济发展的重点任务。

 全产业链低能耗 零排放

 目前，方圆公司共有两个工业园区处于正常生产状态。其中第二工业园区主要以铜精炼、电解以及稀贵金属的综合提取为主；第三工业园区是公司承担的国家科技支撑计划“吹氧造锍多金属捕集技术”项目的产业化示范基地，以铜熔炼为主，辅以烟气的综合回收利用。

 记者了解到，该集团在借鉴先进经验的基础上，根据自身的实际，慢慢摸索，逐步建立了一整套完备、高效的生态工业体系，实现了园区内资源的最优化配置，取得了很好的环境效益、经济效益和社会效益。

 根据该集团提供的资料显示，这一整套完备、高效的生态工业体系包括：一是生产用的水、酸等，通过净化工艺，全部实现闭路循环，达到废水“再处理”、零排放的目的；二是熔炉出口的高温烟气通过余热利用系统，将其中的热能完全吸收，转化成蒸汽和热水；三是烟气中的粉尘，则通过布袋收尘、电收尘等多种设备进行最大限度回收，然后再次返炉，提取有价成分；四是铜电解过程中产生的阳极泥，送到稀贵分厂深加工，分别提取其中的金、银、铂、钯、硒等稀贵稀散金属，剩余渣子则进入熔炼炉再次提取有价金属。

 同时，不仅能对铜、金、银等矿进行提取，而且对低品位、难处理的多金属矿以及含金、银高的贵金属伴生矿，甚至垃圾矿都能进行综合提取。其工艺对铜的回收率高于97.78％、对贵金属的回收率为98.5％，均好于目前国际先进水平。方圆公司一位科研人员告诉记者，“铜、金、银等主要有价元素的综合回收率高，实际上相当于把后续工艺中存在的环保问题提前到冶炼工序中来部分的加以解决。所以回收率高，因为产出的冶炼渣在量上就很少。”

 数据显示，目前，底吹炉所产熔炼渣的渣含铜为2%左右，在当今国际领先的冶炼工艺中占有明显优势。

 “熔炼渣后，紧跟着一条完备的处理回收生产线：经渣缓冷，进行第一道处理，含铜量高的冰铜包壳等被回收，重新配入炉内，剩余的进入渣子选矿环节，经过磨矿、浮选工艺，获得渣精矿以及含铜量低于0.3%的尾渣，渣精矿作为原料，配入底吹炉，尾渣则是水泥厂的优质原料。这样一来，在固体形态上就没有任何垃圾了。”上述工作人员如是说。

 在发展循环经济的再生铜冶炼领域，借助“底吹工艺”的技术优势进行技术攻关，彻底解决了再生铜冶炼中产生“二恶英”的环保难题，提供了一条最环保的再生金属处理新路。

 工业“三废”背后的宝藏

 在有色金属企业发展环保事业，核心问题就是如何解决工业“三废”。

 “在公司发展的前十年，受制于技术水平的发展，基本采取的是传统方案；随着‘氧气底吹熔炼多金属捕集技术’在公司落地开花之后，在它的启动和推动下，不断研究和完善了一系列的涉及资源综合利用的知识之后，我们找到了一条清晰的环保产业之路。作为排放物的所谓的工业‘三废’，现在已经不复存在。”方圆公司宣传文化部主任聂刚说。

 记者了解到，氧气底吹技术可以将生产中产生的“三废”进行进一步加工，从中提取各种可以利用的资源。以冶炼烟气为例，众所周知，冶炼烟气是冶炼企业环保领域的主要难题之一，但方圆公司在反复试验后发现，高温烟气在经过余热锅炉时，可以率先回收其热能，由此，作为环保“罪魁祸首”之一的烟气，变成了通用能源的电能。

 在烟气处理上，方圆公司采用的是世界先进的“两转两吸”工艺，并配以亚硫酸钠生产，将熔炼和吹炼工艺产生的含硫烟气，进行高强度处理。

 此外，方圆公司科研团队在污酸污水的处理领域，也取得了突破性进展。

 据介绍，该团队发明的污酸浓缩回收工艺，成功实现了“污酸变好酸”，在取得经济效益的同时，省去了污酸处理带来的成本投入。一正一反之间，企业的经济效益和环保效益都得到了明显体现。

 在方圆公司，污酸污水同属于净化水车间处理。“对于污水，我们的理解是，一种混合了其他资源的水资源，如果我们能把这些混进来的资源拿出来，我们就能得到可以继续使用的水资源。”一位工作人员告诉记者。

 目前，经过净化水车间处理过的中水，已经被方圆公司广泛应用于厂区的其他生产环节和部门，“水中没有被完全分离出来的元素资源将随着水分进入生产系统的循环链，迟早要被我们捕获”。记者了解到，这是因为，水资源在方圆公司的生产系统中，走的是一条“闭路循环”的路子。

 “如果没有这些新工艺、新技术，那么我们面临的将是环保压力以及治污带来的经济投入，有了这些工艺、技术之后，我们面临的资源的附加值，就是企业的效益。天下间，有哪家企业会拒绝效益呢？”聂刚在接受记者采访时表示。

 员工金点子

 厂区路上时常发现阳板板或粗铜上掉下来的碎铜，捡起来送车间太远，不捡又可能流失，因此建议在厂区设立碎铜专用回收箱。———尹春玲、殷辉

 精炼用的小木柴比较难买，而且很贵，用大木柴烘流管、包子，比较浪费。建议买些棉花柴来试一下，看看效果如何。———耿德芝

 充分利用叉车不能用的废油，例如用来刷在叉子和车链条上，可以防锈、润滑；在完成工作的前提下，叉车尽量减少运输距离，节约用油。———杨丽

 水套循环水换出的水，可以为水碎渣补水，实现水资源充分利用。———张学东

 【语录】

 要遵循自然法则，按“天命”，行“天道”，做可持续发展的企业。

 钱不是靠运气、靠胆量、靠赌挣来的，也不是凭哪一笔业务就能暴富的。钱是靠一分分、一笔笔积累出来的，你想一步登天，可能会跌入万丈深渊！踏踏实实地去做就很好了，何必冒着巨大的风险去赌呢？一定要摆正方向，定好自己的位！———崔志祥

 【大事记】

 2000年，投资300万元研发了精炼水循环除尘装备，除尘率高于国家设计标准。

 2001年，实现了铜精炼的余热利用，节约了大量蒸汽能源。

 2001年，电解车间全部实施膜式覆盖，再节约蒸汽30%。

 2012年12月，公司组织实施的国家863计划“热铜锍底吹连续吹炼”工业化试验成功。

 【环保宣言】

 矢志不渝，打造绿色环保、高效生态工业园区。

 我们追求的环保目标：

 零环保安全事故、零污染、零排放、零职业病伤害。

 我们遵循的环保原则：

 预防为主、防治结合、综合治理。

 我们秉承的环保理念：

 安全是天、环保是地、敬天爱地，天地之命不可违！

 我们崇尚的环保精神：

 既要金山、银山、铜山，更要碧水蓝天。

 一、贯彻落实环境保护基本国策，坚持环保优先方针，践行科学发展观，责无旁贷地承担起环境保护的社会责任。

 二、坚定不移地将环保理念植入生产全过程，做环保工作模范企业。

 三、以承担国家科技项目为契机，革新环保工艺，提升环保水平，做环保技术领先企业。

 四、大力发展循环经济，开发利用再生资源，做环保理念推广企业。

 五、继续深入开展环保活动，提高员工环保意识，打造绿色环保工业园区。

 我们郑重承诺：“生态环保誓言”必将落实到我们的日常行动中去。我们必将恪守承诺，践行诺言，厉行环保，争优创先！用我们的理念和坚守，打造企业环保工作的典范。用我们的实际行动，向“生态环保铜业”的目标努力迈进。

第四章 地“方”的攻略：技术资本化出击欧美亚非

 我国是有色金属的生产和消费大国，矿产资源短缺直接制约着企业的持续健康发展。在国家有色金属矿产资源贫乏的当下，企业实施国际化战略已势不可挡。

 自2001年“走出去”战略写入“十五”规划，到2012年十八大报告再次提出“加快走出去步伐”，越来越多的企业走出国门，前往外国寻找矿产资源。但是，“走出去”容易，想要“走得漂亮”却并非易事。

 作为世界“铜老大”的智利CODELCO遍访全球，为何却最终选择与这样一家民营企业合作呢？方圆公司的回答是：技术。方圆公司凭借世界领先的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，探索出了一条“以技术换资源”的海外拓展之路。除智利以外，秘鲁、墨西哥、泰国、澳大利亚等国的合作项目也已全面展开。

 “技术换资源”构想

 方圆公司地处没有一点金属资源的黄河入海口，却利用西方国家的矿石资源，不仅使铜业成为东营经济支柱产业，而且由一项技术带动，在黄河三角洲形成了千亿元规模的“铜”产业集群。

 “用技术换资源”正是方圆公司开启国外铜业巨头市场的金钥匙。所谓“技术换资源”就是依靠先进的铜冶炼技术工艺，换取国外铜业巨头的矿产资源。而在科技方面的自信，是方圆公司敢于提出“用技术换资源”构想的原因。

 这是一项完完全全的中国技术，不仅打破了国内铜冶炼技术长期由国外垄断的局面，还填补了世界有色金属冶炼领域的空白。

 正是这项新技术，使得方圆公司确立了中国铜冶炼技术创新的领头地位。澳大利亚昆士兰大学校长对此给予了高度评价：“方圆解决了全世界有色金属行业的技术难题，为全人类作出了巨大贡献。”

 2013年初，智利总统皮涅拉主动邀请方圆公司对智利国营铜业公司6个冶炼厂进行技术改造，这一改造可创造12亿美元的收益。

 资源有限，技术无限

 方圆公司通过不断的技术创新，形成了具有完全自主知识产权的铜冶炼技术和工艺体系，与诸多世界顶级“选手”建立了技术研发、成果转化、原料采购等合作关系，成为全国乃至全球有色金属行业最具竞争力的企业。

 据统计，目前国内利用“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”已投产的企业有6家，国外3家；正在科研、设计和工程建设阶段的企业有8家；欲采用该技术的企业有5家。

 与此同时，方圆公司还将炼铜扩展到其它若干金属行业，并向金属冶炼的下游伸展，如果按照“合同能源管理”模式，推广“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，用不了10年，将创造近一万亿产值。

 智利国营铜业公司董事长在亲眼看到氧气底吹、“污酸变好酸”等技术后感慨：一项完美的技术，不仅仅体现在一台炉子上，而是一个全面的、系统的技术工艺。底吹工艺吃这么杂的矿料，后续问题都能一一解决并做到这么完美，确实不得了。“世界上最好的技术在方圆实现了”。

 “氧气底吹熔炼多金属捕集技术”的开创者之一、原中国有色工程设计研究院副院长蒋继穆介绍，我国炼铜工艺一直受制于人，目前我国常用的11种炼铜工艺技术，有10种来自国外。“我还想利用其他公司的整体技术优势，与方圆公司一起开发好后续的冰铜连续吹炼工艺，将该技术进一步完善提高，并将它推广到全国乃至全世界。”

 做世界的“方圆”

 方圆公司凭借世界一流的核心技术，实现了跨越式发展，从原来单一的废杂铜冶炼企业发展成为集科工贸为一体的集团化循环经济标杆企业。原冶金工业部副部长周传典对“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”表示极度肯定：“目前，我国工业领域可与国际技术装备相媲美、成套向国外输出、具备完全自主知识产权的设备工艺，就这一个！这项技术将是淘汰落后产能的首选工艺。”

 2010年，法国巴黎银行为山东方圆公司新增银行授信3000万美元，这标志着方圆公司与外资银行的合作正式启动。

 同年12月，方圆公司与山东省“高新投”、“科创投”共同发起组建了山东方圆有色金属科技有限公司，主营科技咨询服务、核心装备制造、工程设计安装和合同能源管理等业务。同时，方圆公司决定将“氧气底吹技术”用市场化手段面向全行业推广。

 目前，方圆科技公司已累计实现营业收入1.2亿元，估算实现社会价值22亿元。在技术换资源的战略下，方圆公司又形成了技术资本化、项目企业化、成果社会化、绩效指标化的“方圆模式”。

 如今，方圆公司与智利国营铜业公司、必和必拓、嘉能可、荷兰托克公司、瑞士矿业贸易有限公司、路易达孚、中国五矿、中国中信集团、迈创环球等国内外知名公司建立了长期的密切合作关系，原料基地遍布智利、秘鲁、美国、墨西哥、澳大利亚、蒙古、纳米比亚、希腊、土耳其等20多个国家和地区，保证了铜精矿、金精矿、银精矿等原料的供应。公司铜精矿—废杂铜—外协阳极铜“三足鼎立”的原料格局已构建成型。

 2013年6月，中信集团再次与方圆公司达成合作共识，方圆公司拿出几项国际领先的技术与中信集团旗下的中信环保公司进行深入广泛合作，共同解决电力、冶炼等行业的节能环保难题。

 方圆公司董事长崔志祥对未来充满信心：“氧气底吹只是我们技术革新的新起点，我们的目标就是要终极化、完美地解决有色金属领域面临的资源、环境等共性问题，实现经济社会与资源环境可持续发展。这也是我们的担当和坚守。”

 中国企业“出海”现状

 2012年，我国境内投资者共对全球141个国家和地区的4425家境外企业进行了直接投资，累计实现非金融类直接投资772.2亿美元，同比增长28.6%。其中，对日本投资增速达47.8%。

 从境内投资者构成来看，地方对外直接投资281.9亿美元，占同期对外直接投资总额的36.5%，同比增长38.9%。广东、山东、江苏、辽宁、浙江等位居地方对外直接投资的前列。

 【语录】

 创新是一个企业的灵魂，是企业发展的新鲜血液。因循守旧，抱残守缺，没有危机意识和竞争意识，是很难有所创新的。

 ———崔志祥

 在企业的发展过程中，方圆公司的理念与公司的发展相伴而生，相随而行，那就是：始终把做企业和做人联系在一起，就是常说的做企业如做人，境界在于心。这其中的深层次含义与儒家“修身、齐家、治国、平天下”的思想不谋而合。做企业也好比一个哲学问题，上升到世界观，做任何事情都是相通的，是可以感悟的，与下棋、养鸽的道理是一样的。世事如棋，要尽力把握人情、世故、物理，推崇自然，讲究传承与创新。———崔志祥

 【氧气底吹大事记】

 2004年，方圆公司和中国有色工程设计研究总院达成协议，共同合作开发“吹氧造锍多金属捕集技术”。

 2005年4月，制定出“吹氧造锍多金属捕集技术”项目的可行性研究报告。

 2006年，“吹氧造锍多金属捕集工程技术”项目开工建设。

 2006年4月，“氧气底吹造锍捕金”项目高级专家评估会在北京召开。

 2006年7月31日，“氧气底吹造锍捕金新工艺示范工程”项目开工奠基仪式在方圆公司隆重举行。

 2008年1月18日，新项目的“心脏”———底吹炉成功吊装。3月27日，新项目的“第二心脏”———转炉开始陆续吊装。

 经过了无数次的反复研究、设计、改造，经过不断地努力与尝试，2008年8月8日，新项目试车点火；12月16日，运用“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”建设的年处理50万吨多金属复杂矿冶炼工程正式投产，这一事件入选2008年度世界“铜行业十件大事”。

 2012年12月，方圆公司参与实施的国家863计划———“热铜锍底吹连续吹炼”工业化试验取得圆满成功，标志着企业登上了世界铜冶炼行业金字塔的最顶端。

 2013年，与智利国营铜业公司达成合作，对其6个冶炼厂的整个冶炼工艺进行全方位诊断、改造。

 第五章 天“圆”的情怀：黄河入海流汇聚千亿目标

 千年黄河奔流不息，是大海力量的召唤；方圆公司，这颗黄河三角洲崛起的铜业新星创造科技兴国的奇迹，是未来力量的召唤。

 2008年12月16日，方圆公司投资几亿元的“氧气底吹熔炼”项目一次投产成功，为铜和稀贵金属的综合回收提取开辟了一条新路子，并一举改写了中国冶金史。短短5年的时间内，方圆公司从产业价值链的低端走向高端，用科技杠杆撬动了世界，走过了西方人上百年走过的路。未来道路的力量，正在召唤方圆公司掀开世界冶金史新的一页。

 未来的召唤——组织新的科研机器

 大危机带来大梦想，意味着大的腾飞。从金融危机中起步转型的方圆公司证实了这一规律。

 “当初刚进入铜行当时，我们是门外汉，‘两眼一抹黑’，起点很低。”方圆公司董事长崔志祥说，“在第一工业园时期，方圆的阴极铜生产能力是2万吨，这在当时看来已经很大，但是我们没有就此止步。只有不断发展壮大，才能在市场上占据更大份额，才能让更多人用上我们的铜，更大程度地造福社会。于是，我们开始了第二次创业，兴建了第二工业园，阴极铜产能达到20万吨；在同样的创业激情引领下，很快我们又步入了兴建第三工业园的征途……”

 三个工业园是方圆公司的三级跳，最难的是第三次跳跃，对于方圆公司来说，是惊人的一“跳”。受到金融危机的影响，全球有色金属价格经历了一个惊心动魄的起落周期。铜价的一度低迷，使得在此之前极度红火的铜产业、特别是中国的铜冶金行业降至冰点，减产、停产甚至搁浅。在这种情况下，方圆公司勇敢地转型升级，研制出了“氧气底吹造锍捕金新工艺”这一核心技术。

 现在的方圆公司，技术所用核心设备全部国内制造，节省了从国外引进的专利许可费用。方圆公司建造一个年冶炼能力10万吨的铜冶炼厂，只需要7亿多元人民币，建设成本比引进国外技术建厂低50%。

 短短的几年时间，方圆公司形成了迅猛发展的强劲势头，超越了国际国内较大部分企业有色金属产业的发展速度，实现了与全球最大的矿业集团、贸易商的完美对接，取得了生态建设与规模开发、高效生产与科技攻关等多方面历史性的突破。

 未来的道路——打通多层次产业链

 产业链是产业上中下游配套的问题，由此形成产业链条。一般来讲，在一条完整的产业链上，企业涵盖的环节越多，利润的空间就越大。

 由于氧气底吹的冶炼技术，对原料能“吃干榨尽”，方圆公司转变了科技研发的方向，使有价元素的综合回收从单一走向复合。一是多金属的综合提取，让炼金、炼银、炼铁、炼铜、炼铅、炼锌等冶炼在贯通中从大规模现代化生产进一步走向文明生产。一是向阴极铜的上下游拉伸发展，进行阴极铜的深加工。目前，金、银、铂、钯、硒等稀贵金属已进行试生产，完整的产业链使企业步入健康、持续、稳定的发展轨道，成为我国有色金属行业最具有竞争力的企业之一。“通过运用这种技术，极大地提高了资源利用率，增加企业经济效益，且能节能减排。”崔志祥说。

 为打通产业链，方圆公司的科技研究正在向纵深发展：氧气底吹技术或许在硫铁矿冶炼上，可做到低锍捕金回收有价元素，实现冶金尾渣铁资源化；在焦煤、油砂的处理上，提高效率，降低炼化成本；在氰化法炼金中一次氰化后的尾渣处理上，大大提高有价金属的回收率；在含铜、金、镍等各类低品位复杂矿的处理上，实现资源的综合提取；在电力行业上，电厂可采用“浸水式”燃烧取热提高效率；在石化行业上，由高压低温裂解聚合到低压高温裂解聚合的转变等。好戏连台，一出接着一出。

 未来的梦想——科技杠杆撬动世界

 从一个传统冶炼行业的普通民营企业，到如今掌控世界最先进、具有完全自主知识产权的“第四代铜冶炼技术”的行业引领者，方圆公司完成了从“草根”到卓越的精彩蜕变。以方圆公司“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”为代表的新兴技术的研发应用，或许指明了金属冶炼行业乃至多个领域未来十年、数十年乃至上百年的发展方向。“我们的目标，就是依靠科技创新，推进技术升级，用科技杠杆撬动世界，建设有色金属的工业强国。”谈及梦想，崔志祥如是说。

 方圆公司的实践证明，科技进步和科技创新是实现可持续发展的重要因素，是催生生产力大发展的重要力量。方圆公司积极地探索了多项高科技含量的新项目和技改项目，加大了投入力度，加快了扩规升级的步伐，并对此制定了“十二五“期间的发展规划：

 首先，投资50亿元，建设“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”项目二期工程“年处理100万吨多金属矿项目”，40万吨铜电解项目及稀贵稀散金属综合提取项目。

 其次，建设方圆有色金属国际物流中心，建设连接山东半岛与京津冀豫的主要物流枢纽，形成“物流、资金流、信息流、商流”协同发展的产业链条，力争建成国外矿料导向中国北方的一个端口。

 再次，投资32亿元，兴建面向国际、服务中国，以有色金属废料为主的可再生资源回收、交易、加工利用和研发中心，发展成为国家循环经济试点园区。

 最后，以方圆科技公司、冶化工程技术研究院、技术中心为依托，大力推广“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”，为中国有色金属行业技术升级和产业进步贡献力量。将这个项目做成世界上炼铜和回收金银等有价元素的首选工艺，并把它做成名副其实的国家级示范基地和样板工程。未来几年，中国的铜工业必将成为世界上的“巨无霸”。

 有色金属新材料开发迎来春天

 国家发改委8月12日发布2013年上半年有色金属产业运行情况分析，指出产能过剩、经济效益下滑依然是产业面临的主要问题。下半年要严格控制总量，并加强有色金属新材料开发，扩大深加工产品应用。业内人士分析，新材料加工企业有望受益。

 发改委指出，上述问题主要是因为产业结构不合理，“中间大、两头小”，冶炼产能过剩，高附加值加工产品短缺，依赖进口。对此要切实做好化解产能过剩工作，推进企业技术进步，加强有色金属新材料开发，扩大深加工产品应用。

 【语录】

 氧气底吹只是我们技术革新的新起点，我们的目标就是要终极化、完美地解决有色金属领域面临的资源、环境等共性问题，实现经济社会与资源环境可持续发展。这也是我们的担当和坚守。

 运用这种技术，不仅能提高资源利用率，增加企业经济效益，也符合我国倡导的节能减排、科学发展的要求。

 我们有信心将这个项目做成世界上炼铜和回收金银等有价元素的首选工艺，并把它做成名符其实的国家级示范基地和样板工程。———崔志祥

 【公司发展大事记】

 1998年，崔志祥从政府机关下海创办方圆废杂铜冶炼厂；

 1999年，方圆集团1万吨阴极铜生产线正式投产，次年实现产能翻番；

 2003年，着手规划建设第二工业园；

 2005年，阴极铜产能达到8万吨；

 2006年，规划建设第三工业园；

 2006年7月31日，举办“氧气底吹造锍捕金”项目奠基仪式；

 2007年，阴极铜产能达到16万吨；

 2008年，方圆集团“鲁方牌”高纯阴极铜荣获有色金属行业产品质量最高荣誉———“金杯奖”；

 2009年的春天，方圆公司炼铜“配煤率”降到了零，实现了“自热熔炼”。这在中国有色企业中，是有史以来的第一家；

 2011年，“氧气底吹技术”荣获山东省科技进步一等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖；

 2012年，阴极铜产能达到40万吨。从企业初创到销售收入突破百亿元，方圆用了大约10年时间；从销售收入100亿元到200亿元，方圆只用了大约3年时间；而从销售收入200亿元到销售收入突破500亿元，方圆仅仅用了两年时间。