【开班时间】每月一期 【上课地点】广州天河 【参训对象】采购经理、采购总经理、各职能部门经理级以上中高层管理人员。 【学习费用】专业课程(3门)+管理课程(2门) 总费用:9800元/人(含考试费、教材费、培训费、证书费、点心费) 【招生规模】每月限招50位学员,招满即止。 需考试取得证书流程: 填写考证报名表→协会通过审核后方可准予考证→交纳学费→提交报名资料(身份证复印件、学历证明复印件、名片、背书姓名的大一寸彩照4张、个人简历)→参加培训→全国统考→成绩合格者,获得180个学分,可获得《注册采购经理》证书。70%通过率。 全国统一考试时间:每年12月
【课程导师】黎一郴博士 IPCA中国区指定采购导师、国际采购供应协会(ISM)专家 ISM中国区指定采购导师 2002年首届中国十大杰出培训师、2004年第二届采购师年会当选培训界五大领袖人物 多家国内知名企业全年指定顾问。个人专场公开课100多场、企业内训200多场,包括23家世界级跨国公司。 黎一郴老师凭借其在知名企业的丰富顾问经验,目前已完成咨询项目30多个,特别是对中国企业的供应链QCD改善、采购供应成本控制等咨询项目的成功实施绩效显著,在采购供应领域中享有极高的知名度。 客户选择黎一郴老师授课的理由: 1、黎一郴老师精通美国、日本最领先、最实用的采购供应技术; 2、通过黎一郴老师授课,可以系统的传授工具与方法(通过三个品牌课程); 3、了解中国企业本土行情,通过大量企业顾问咨询经验的积累,授课时可以因材施教; 4、专注于制造业采购供应训练;上课非常有激情,互动效果好! 【课程设置】 太多企业对专业采购人士的急需,迫使采购人员一定要经过系统化的训练,取得采购职业资格证。 通过9天系统培训提高学员专业采购水平与管理水平,为企业降低采购成本,获得注册采购经理证书
【学习体系】 课程一:精益采购管理管理 & 优势谈判技巧 【为何学习本课程】 采购成本是企业经营成本中最大的一部分,一般在40%~70%之间,而一项研究也标明,降低采购成本1%,对企业利润增长的贡献平均为10%以上,因此,控制采购成本对企业来说意义重大。 树立正确的采购成本管理理念,实践最新的采购成本管理技术; 学习建立持续降低采购成本的策略、方法,以帮助企业获取最佳供应成本; 为什么自己的谈判技巧如此的不堪一击?应该如何提高自己的策略谈判水平? ★★★供应链管理+ 前沿采购供应技术+ 采购策略 +降低成本策略 +核心核价技术 +降价談判技巧★★★ 【课程大纲节选】 黎一郴博士在课程中穿插大量企业案例(涉及各个层次\性质企业):共21个,值得各企业借鉴与学习! 供应链管理与采购供应技术发展 一、严峻的供应链环境 1、供应环境日趋需求严苛 2、供应链发展四个阶段与三种模式 3、大规模生产 vs. 大规模定制 例举:比亚迪 vs. 神州电脑 4、业务模式变迁-BTS vs. BTO 5、SCM供应链策略价值贡献 二、采购与供应技术进化 1、我们的期望-7 Right 例举:EMS企业采购供应危机 2、制造业生产策略变化与采购供应对策 3、采购供应职能的进化-QCD压力 案例分析:格兰仕 vs. 美的 4、A模式 vs. J模式 三、标杆采购成本控制方法、工具 采购策略、采购核价与成本管理技术 四、采购组织与流程 1、采购流程模式 & 职能定位 2、采购绩效指标KPI 例举:美的 vs. 海尔 3、采购策略 vs.采购执行 五、定位采购类别与供应分析 1、建立采购类别 例举:采购类别分析 2、供应市场分析 例举:5力模型 例举:来源分析 3、采购类别定位方阵 六、采购策略制定 1、采购策略方法-6种关键技术 案例学习:6种采购技术 2、采购类别方阵 vs. 最优采购策略 例举:富士康 3、采购力量的运用 vs. 采购重心的转移…… 七、采购核价技术 1、如何取得行业内供应商的最优惠价格 2、如何获得各行业利润水平及各方面数据 例举:美的 vs. 松下 3、采购核价的组成员及其角色 4、建立何种核价模式、流程及分工,更有利于公司核价取得效果?
…… 八、采购成本管理工具
1、如何获得优于竞争对手的价格优势,尤其是非材料成本的优势? 2、TCO总成本实施 例举:格兰仕 vs. 松下 3、日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法 优势谈判技巧 九、谈判模式与技能 1、双输 & 双赢 2、谈判中的你可以相信什么?-“决策依据” 例举:照明公司 vs. 五星酒店 3、地点策略 vs.供应商定位 十、谈判杠杆制定 1、采购类别环境分析 图表例举:工具运用 2、采购力量的寻找 十一、谈判策略设计 1、谈判策略 vs. 目标设定 图表例举:谈判策略表 2、制定潜在的谈判杠杆 十二、谈判过程管理 1、谈判四阶段 & 实施步骤 2、谈判轮数(时间计划) 3、谈判战术制定 vs. 团队与角色 案例分析:惠尔浦 十三、谈判实施技巧 1、囚徒困境-杰出谈判者的“紫色”风格 十四、核心技术:优势谈判七步曲…… 课程二:供应商开发、评估、管理与SQE供应商品质管理 & VMI 【为何学习本课程】 课程特色:前沿理念 解决问题的方法、工具 实操性强! “男怕入错行,女怕嫁错郎”,做采购的最怕选错供应商! 你是否经常因为企业的采购难题而苦恼?你是否是无法选择合适的供应商而一筹莫展? 为什么供应商的品质、供货、价格老是让我们觉得有所怀疑,难以把握? 黎一郴老师针对企业普遍存在的供应商开发与管理的实际问题,结合以工作实务为核心,针对性的进行培训;使您理解日系企业供应商品质管理的精髓,典范企业SQE案例。 【课程大纲节选】 企业采购供应技术 一、制造业环境发展-达尔文法则
1、供应环境日趋需求严苛
2、业务模式变迁-BTS、BTO、CTO
3、SCM供应链策略的发展 供应商选择开发 二、供应商的选择开发-漏斗工具
1、供应商选择一般流程
2、选择供应商的几大方法
3、供应商由谁负责评选-团队类型
4、供应商评估项目和控制要点
案例分析:IVECO 三、供应商评估技术-多因素评估技术
1、供应商分级模式:传统 V ABC
2、多因素评估法-权重和细化指标
3、ABC等级划分-加权平均与供应商等级
案例分析:奇美电子 供应商绩效评估 四、供应商关系管理 1、 供应商关系发展 2、 降低供应商数量的方法 3、 动态供应环境Vs.供应商关系管理
案例分析:西门子 五、供应商绩效管理 1、供应商的表现测量方法与标准 2、供应商绩效评估KPI-CDQS 案例分析:加权指数法 3、供应商绩效评估技术-Cost-Ratio methods 案例分析:成本比率法 4、供应商绩效评价技术对比 案例分析:NOKIA诺基亚 供应商体质管理 六、供应商认证体系管理 1、供应商管理的体系框架 1、 供应商年度审核-重要性 2、 审核方法-流程工具 3、 供应商认证管理-认证体系的构成 案例分析:飞利浦 SQE供应商品质工程 七、QMP 供应商质量管理计划
1、 品质系统基础-品质家族
2、 品质系统稽核 QSA
3、 品质制程稽核 QPA
4、 供应商品质协议 案例分析:品质管理计划模板 八、NPRR 新产品导入准备 1、 Design Review设计评审 案例分析:“ NPRR ” Template 九、CLCA 天龙八步 1、管理/管控 Supplier 质量状况 2、問題解決の8ヶ条-CLCA样本 十、ECN 工程变更通知的管控 十一、S/JQE 质量工程师 十二、SQE工具-关系、制程、绩效与改善 VMI库存实施 十三、何为VMI库存管理
1、打造需求驱动供应链
2、VMI的运行的几种模式
3、有效的VMI模式 十四、VMI执行中运用的流程与技术
1、“预测/承诺”流程
2、库存调整流程
3、实现需求和供应同步的能力
4、案例分析:VMI分阶段实施及时供货 课程三:标杆采购成本控制—最佳实践 【为何学习本课程】 此课程是面向企业致力于持续改善企业供应链、成本控制的管理精英、采购管理者而设立的培训课程; ·通过三个阶段的采购策略实施,全面降低企业采购成本; ·学习标杆企业最佳实践开拓学员视野、提高学员专业采购管理水平; ·系统解剖标杆企业的最新采购成本控制技术的最佳实践;以标杆学习的方法了解自身状况,同时学习杰出企业的采购供应技术与应用技巧。 【课程大纲节选】 全球采购趋势 ◇供应链全方位管理创新 ◇新的采购面临新的挑战 ◇未来采购10大趋势 ◇采购10大新改变 ◇何谓全球采购? ◇本土化采购与全球化采购比较 ◇电子采购技术 案例:西门子 标杆学习Benchmarking——学习成长力 ◇前有标杆后有追兵 ◇何谓标杆 (Benchmark)? ◇终极标靶The Ultimate Goal ◇采购供应Benchmarking 的种类 ◇松下公司 Benchmark 的对象 例举:SONY& GE & 波音:全球化SCM策略 ◇标竿学习之推行步骤 ◇CSF核心能力标杆企业与自身定位 ◇标杆学习的产出管理 ◇三星SCM:一流的标杆企业 例举:三星标杆学习 ◇SCM标竿-来自富士康 例举:日本小松机械标杆方法 例举:台湾Taiwan IT vs. 三星Samsung 采购降价Price Down ――谈判 & 策略 ◇采购谈判模式-博弈论 ◇谈判使用分析表-杠杆 ◇谈判风格Styles for Negotiation 例举:最佳实践案例 ◇CM产品群组采购策略 例举:富士康 vs.三星 ◇采购策略vs.供应环境 例举:类别矩阵 ◇采购策略对应供应模式 成本降低Cost Down ―价值工程 & 同步工程 ◇东芝、索尼等日本企业对价值工程VA/VE的态度 ◇价值工程VA / VE 实施程序 ◇价格与成本分解示意图 ◇传统成本分析vs.机能成本分析之方法 案例演练:VA/VE Work Shop价值工程实施分解图 ◇同步工程 Concurrent Engineering ◇ESI 研发与采购的互动――背后的技术 ◇同步工程的实施技术与效果 案例分析:Rolls-Royce杰出发动机制造商 案例分析:日本松下成本持续改进的技术 成本清除 Cost Out ――目标成本 & 利润计划 ◇目标成本法Target Costing-的应用背景 ◇目标成本法应用的核心工具方法 案例分析:日式目标成本法 Vs. 美式目标成本法 ◇目标成本制与产品发展周期 ◇实现目标成本的技术步骤 ◇产品生命周期成本管理 例举:丰田 vs. 诺基亚 ◇产品利润计划的SCM供应链改善效率 例举:Olympus从成本目标发展到目标成本 例举:Isuzu目标成本标杆-成本学习对象 工具演练:Toyota丰田目标成本分析案例 课程四:中层管理干部技能技巧提升 【为何学习本课程】 此课程是面向企业中高层管理者而设立的管理技能提升培训课程; ·从系统上了解如何做管理的框架和线索,了解组织经营的原则与管理的基准,认识管理者的职责与角色,建立系统性的管理思维; ·明确中高层干部的角色定位和心态定位;透过管理循环(计划—控制—协调),提升对工作的管理能力; ·学习激发部属问题意识与主动创造的能力,对组织流程、职务分配与工作方法提出改善; ·建立培育部属的概念与实践,提升个人与团队的学习能力,了解人的行为需求,可以因应不同的情境进行人性化管理; ·掌握人才识别,培育下属,管理下属和团队,激励下属的方法和技巧。 【课程大纲节选】 第一部 管理的基础 第1单元 管理的基本概念 第1节 何谓管理 精品案例:不懂管理的管理者 第2节 管理者的立场与任务 2.1管理者的职责-完善的辅佐 了解上司的需求 如何有效的建言 如何处理与上司意见对立 2.2 管理者的任务 3 管理者的基本态度 案例研讨:老妇人与泰勒 第2单元 管理与人的行为 第1节 理解人的行为 1.1 人性的理解 1.2 对人的错误认识 1.3 部属也是人 案例研讨:老田与马课长 第2节 人的需求 第3节 需求不满 精品案例:小李的要求 第3节 人的态度 第3单元 组织运作的原则 第1节 何谓组织 第2节 命令系统的统一 2.1 例外的原则 2.2 案例研讨: 1、张主管的指示 2、劳务课的现状 第3节 控制的幅度 第4节 职务认知的整合 4.1 管理者的期待与部属的接纳能力 4.2 如何处理两者的差距 案例研讨:洪主管的不满 第5节 授权 5.1 有效授权要点 5.2 自主与创造的发挥 团队游戏 第4单元 依据基准的管理 第1节 管理与基准 第2节 基准的制订方法 第3节 目标管理 第二部 变革的管理 第5单元 解决问题的基本 第1节 问题与问题意识 案例研讨:杜系长的问题 第2节 创造活动活泼化 2.1 创造性思考的流程 2.2 提升想象力的要诀 2.3 阻碍创造力发挥的因素 2.4 有效激发部属创意 第6单元 工作改善的实践 第1节 工作结构的改善 第2节 工作方法的改善 2.1 改善的特色 2.2 改善的程序 课程五:管理论坛 |