在可靠性技术迅速发展的今天，从指标试验评价发展到从指标论证、设计、原材料选择到工艺控制及售后服务的全过程的综合管理和评价，许多产品打出“零失效”的王牌。产品的可靠性在很大程度上取决于设计的正确性。机械可靠性设计是近期发展起来并得到推广应用的一门现代设计理论和方法，以提高产品可靠性为目的、以概率论与数理统计理论为基础，综合运用数学、物理、工程力学、机械工程学、人/机工程学、系统工程学、运筹学等多方面的知识来研究机械工程的最佳设计问题。为了提高广大企业从业人员机械可靠性设计水平，中国电子标准协会应会员单位要求，决定组织召开“机械结构可靠性设计技术高级研修班”。

培训安排：2013年8月17-18日（上海）  9月13-14日（北京）

培训费用：3200元/人（含培训、资料、证书、午餐费）

培训对象：从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等

课程特点：本课程针对机械动力学系统的设计，涵盖了材料的选择、力学的计算、表面处理和热处理工艺的选择、失效的分析、振动噪声的消除与预防、动力学测试与分析等方面内容。

课程大纲：

第一章 机械可靠性设计基本依据

1.1干涉模型 1.2大数定律与中心极限定理 1.3基本载荷形式 1.4综合作用类型 1.5主要失效模式 1.6系统功能关系

第二章 基于载荷环境的材料工艺准则

2.1广义载荷 2.2环境类形 2.3材料类型 2.4毛坯工艺 2.5加工准则

第三章 结构可靠性技术准则

3.1优化设计 3.2余度设计 3.3防错设计 3.4环境适应性设计 3.5维修性设计

第四章 机械可靠性设计数学模型

4.1应力强度干涉模型

4.2静载荷作用的可靠性设计

4.3交变载荷作用的疲劳可靠性设计

4.4压力容器的可靠性设计

4.5交变温度作用的热负荷可靠性

4.6腐蚀与磨损条件下构件可靠性

第五章 机械可靠性设计准则

5.1基于材力三大假设的静载设计

5.2基于交变载荷或谱载荷作用的抗疲劳设计

5.3基于当量初始缺陷分布的概率断裂控制

5.4基于压力容器快速断裂控制的损伤容限

5.5基于交变温度作用的热疲劳特性

5.6构件防腐蚀和耐磨损设计

第六章 机械可靠性应用

6.1冲击载荷与霍普金圣效应

6.2 各态遍历的随机振动

6.3随机振动试验准则

6.4冲击载荷作用的设计准则

6.5结构柔性与变形协调设计

6.6压力容器与动载作用设计

6.7振动环境作用的可靠性准则

6.8复合载荷环境材料匹配

6.9载荷环境毛坯匹配准则

6.10减振器与结构阻尼准则

6.11润滑与降噪准则

6.12表面技术与润滑匹配

6.13 箱座、支架类零部件材料阻尼准则

6.14铸件减震设计准则

6.15锻件、焊接件抗冲击设计准则

第七章 受热结构影响因素

7.1总体热惯性与最高温度

7.2比热容与高温持续时间

7.3表面辐射系数

7.4热阻与热循环特性

7.5隔热设计准则

7.6耐热限制

7.7主动冷却技术

第八章 机械可靠性工程实施

8.1可靠性预计和分配 8.2可靠性设计 8.3可靠性试验 8.4可靠性管理

第九章 典型结构可靠性分析与设计

9.1弹簧疲劳与老化机理

9.2弹簧抗疲劳设计

9.3橡胶耐磨性分析

9.4小子样产品可靠性评价

9.5名义应力-应变与局部应力-应变

9.6结构变形与失稳分析

9.7产品安全系数与可靠性参数

9.8机械结构典型寿命分布

9.9旋转件动平衡问题分析

9.10 齿轮耐磨性影响分析

9.11受力构件零件的应力松弛分析

师资介绍：

申博士：机械可靠性技术专家，研究员，专业研究方向为机械装备可靠性与失效控制，长期从事机械可靠性与环境工程研究，曾任国防军工单位高级技术职务，在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验

【报名咨询】

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