培训时间: 2013年9月14-15日  北京   10月26-27日 北京
培训费用: 3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等） 
培训对象：工厂总经理、厂长、经理、及生产主管、助理及储备干部
课程受益：
    ·生产管理工具包：生产系统组织结构设计；生产主管必须组织/参加的四项会议；月度/年度总结报告结构设计及编制技巧； 如何缩短生产制造周期：生产模式设计、规划；内部物流规划与设计；
    ·生产现场效率管理技巧，如何通过生产管理改善提升效率30%；现场效率改善手法
    ·生产主管的质量观：标准化作业实施；如何有效开展过程质量管理活动，变被动应付为主动管理：世界500强制造企业过程质量管理深入解析

课程大纲：

第一天上午：生产主管日常管理实务
·生产运营系统职能分析及组织结构
1) 各职能部门在生产运营系统的功能与角色：
计划、工程、品质、设备等的职责定位及对生产的服务角色
2) IE及工艺归属生产 及 IE/工艺独立的利与弊
生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）
3) 经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？
如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？
4) 如何通过矩阵式跨部门职能组织减少部门壁垒、推诿、扯皮
如何通过矩阵式组织提高生产运营管理效率
·与生产部门工作表现有关的KPI绩效指标
1) 生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率
2) 生产效率评估及计算方法：
人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法：整体设备效率OEE详解及计算公式
3) 物料损失率：生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析
4) 生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率
·生产主管必须组织或参加的四项会议
1) 周生产例会的组织与策划：
会议的主题、议程及时间安排；周会的目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调
2) 月生产分析会议的准备：
关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标
3) 异常处理会议：交期延误异常，品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、
新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作
·月度工作总结报告编制技巧
1) 学会使用PPT制作报告：
报告的主体结构设计：计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因分析/已采取或计划采取措施/改善案例展示/下月计划
2) 报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料
3) 报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用
4) 报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点
第一天下午：标准化作业与过程质量管理
·生产现场的标准化作业
1) 标准化作业的目的：
看世界一流企业如何通过标准化作业稳定品质、提升效率
2) 标准化作业内容设计：
员工标准化作业管理；设备标准化作业管理；物料标准化作业管理；环境标准化
3) 标准化作业格式及范例：
如何通过标准化作业规定员工的作业内容、顺序、方法；作业中的自检互检落实
·生产过程质量管理
1) 生产过程中的人员因素管理：
作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督
2) 生产过程中的设备设施因素管理：
设备状况确认；设备维护保养检查；设备工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性
3) 生产作业环境监控：
现场5S、目视化监督；产品标识与隔离；作业环境监控：温度、湿度、尘埃、防静电
4) IPQC在过程质量管理中的职责与权力：
范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格
5) 过程质量异常处理方法：
临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施

第二天上午：生产快速反应及效率提升
·生产快速反应—缩短交货周期
·拉动式内部生产计划管理与半成品控制
·价值流图分析（VSM）与制造周期缩短技巧；案例分析：世界500强企业生产线物料供
应及配送方法
·生产计划进度控制技巧：
·同步化生产计划制定与控制；生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法与技巧
·单元化生产与快速反应：
·单元化生产定义；单元化生产设计方法；单元化生产的管理要点：多能工及多能管理干部
·生产现场七大浪费消除与效率提升
·运输带来的浪费分析：
·如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如何通过流程及工具优化减少运输浪费
·库存带来的浪费分析：
·如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存
·动作浪费与损失分析：
·消除动作浪费的原则与方法；符合人体工学的生产线设计原理
·等待造成的工厂效率损失分析：
·如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失
·缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理
第二天下午：新时代主管、经理的人性化管理
·生产主管必须具备的影响力
·如何做一个下属喜欢的管理者：
·积极工作心态的培养；团队协作者；培养、训练、关心下属
·如何在管理生涯中取得上司的支持：
·做上司喜欢的下属自我约束9大要诀；如何向上管理：借力原理
·如何成为一个结果导向的管理者：
·学会科学衡量自己的工作绩效；以事实和数据说话，用行动代替语言
·一线主管的人性化管理技巧
·如何做好下属及员工的培训
·新员工角色转换：沟通与辅导
·不同层次管理人员的需求分析：
·马斯洛理论：人的需求的五个层次在员工管理工作中的运用
·现实工作中面向对的三种人：
·物质需求型/社会需求性/事业型下属及员工的不同管理及辅导方法：
·优秀企业人性化管理必做的四件事
·如何为员工的衣、食、住、行做好细致的服务
·如何通过改善管理降低员工的流失率

讲师介绍：罗忠源 
知名制造业实战派讲师,资深顾问。机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中高层管理经验。精益制造及制造成本管理专家。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，为众多企业实施过：精益生产-六西格玛管理培训及精益工厂建立与管理、IE工程、质量管理、制造业成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。服务过的企业获得了良好收益。为许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。代表企业：香港亚伦电器、港泰玩具、台资国威运动器材、麦科特光电、美的集团、阿波罗（中国）有限公司，乐华（箭牌）陶瓷、烽火通讯、立白集团、高飞电子、当纳利印刷、九星印刷、德国BOSCH……
工作经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理、著名港资EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理、世界500强企业伟创力（FLEXTRONICS）供应商品质、IE工程、运营及精益生产六西格玛高级经理
课程特点：课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果
辅导案例：
1.在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善，领导团队为企业节省近500万美元成本
2.主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%
3.2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升约20%
4.2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序目，效率4个月内提升50%以上。

【报名咨询】

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