【上课时间】7月27-28日（2天）   广州
【培训费用】2800元/人，含税、教材费、培训费、点心费；差旅费自理。
【适合对象】企业经营层、生产与运作系统高层及中层管理人员、制造、技术、研发、品控、PMC、采购部门经理及中层管理人员、现场改善项目负责人、IE工程师
【课程背景】
毫无疑问，中国已经成为世界制造第一大国。但制造业的形势不容乐观，可谓严酷！随着行业竞争的加剧、能源型材料价格的飞涨、外国制造业巨头的渗入、我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代，过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
狼来了！但出路何在？不妨研究日本丰田公司的成功经验：两个轮子的飞奔！！
1）强化自主研发，为客户提供更高品质的产品
2）树立“利润中心”经营理念，以更低成本为客户提供相同品质的产品
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚，他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本！换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓！干毛巾中拧出水！！
何谓效率？并非简单的速度快，而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费，也是低效率！
利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要。我们不再是“地大物博”，为了实现可持续发展，为了我们的子孙们也能拥有美好的地球，过去以消耗能源为代价而创造经济辉煌的贵族式年代已经不再现实，以“穷人的孩子早当家”的节俭理念而运作的节约型社会已经成为人类的必然之路！
看看我们的生产运作流程，浪费、低效随处可见：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、
面临日趋激烈的市场竞争，需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造利润的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。

【课程受益】
• 明确精益生产体制的概念、作用、目标
• 认识企业的浪费与效率
• 树立精益问题意识
• 掌握现场改善的专用IE工具
• 掌握现场目视管理及看板管理专用工具

【课程大纲】

一、精益问题意识与理念
    动物世界霸主的启示：老虎、猎豹、狮子的命运启示！
    强壮的身躯
    敏锐的嗅觉
    团队协作
    企业发展3步曲：做大→→做强→→做长
    思考：做大与做强的区别是什么？
    企业三种经营策略：营业额？利润？成本？
    我们是皇帝的女儿吗？
    皇族企业？贵族企业？平民企业
    IE哲学
    以人为本
 讨论：“以人为本”应该如何具体表现？何为高层次的以人为本？
 案例分享：减轻疲劳搬运
 案例分享：安全生产从“人防”跨入“技防”
    节流
 设备的“缺陷管理”与TPM活动
 案例分享：设备TPM活动中的“员工4星技能制度”
    快鱼吃慢鱼
    细节决定成败
    案例分享：现场“Kaizen”意识与改善行动
 案例分享：现场清洁化活动的深入推进（设备、物流工具）

二、现场IE改善实战: 消除一切浪费、提高效率、降低成本
    思索：何谓“世界一流现场”？
    整洁
    整齐
    有序
    活性化
    士气高昂
    品质极大化
    效率极大化
    安全保障极大化
    真正认识浪费：
    不产生附加值
    超额使用资源而创造附加值
    现场的3M LOSS：勉强（無理）、不均匀（むら）、浪费（無駄）
    现场的烧钱现象—7大浪费
    成本和效率意识（浪费意识）
    问题和改革意识（3M Loss）
    工作简化和标准化意识
    全局和整体化意识
    以人为本的意识
    复杂的事情简单化、简单的事情重复化
    全员参与、集思广益
    现场意识（现场中心主义）

三、现场IE改善实战:工程改善及生产线效率提升
    现场IE的效率意识与效率提升4大着眼点：干毛巾中挤出水来！
    布局分析、工程分析、动作分析、时间分析
    工程分析3大指标：提防“集体腐败”！
    工序平衡率、工序饱和率、工程饱和率
    工程分析的改革方向：生产方式变革！
    Line、Cell、Transmission：抛弃运输带式的直线型生产线！
    水平布置（批量传递）、垂直布置（单件传递）
    生产方式改革的主要方向
    长线短线化（细胞化、工序间距紧凑化）
    站立作业、走动作业，最终实现员工多能化、全能化、生产柔性化
    设备布局垂直化（设备流水线）
    生产综合水平的4大宏观指标
    生产周期（Lead Time）、工程内库存（WIP）、生产柔性度（品质与产能的反应速度）、人均产能
    时间分析案例分享：
    标准工时的测定、变更及在空调生产中的有效运用
    时间稼动率：称称生产的“净重”
    动作分析物料器具案例分享：
    动作分析4项基本原则
    物流器具改善
 物料品质保证
 快速数量清点
 物料取拿快捷
 搬运迅捷
    生产用工装夹具改善
四、现场IE改善实战:现场目视化与看板管理
    目视管理概要：
    目视管理的概念与特点
    看得见（想看的、希望看的）：信息共享
    一看则明：信息沟通
    目视管理的对象：人员、机器、材料、方法、测量
    推行目视管理的基本要求：统一、简约、鲜明、实用、严格
    目视管理的常见项目与典型案例（一）
——看板活用：众多看板实例
案例分享：世界先进的看板管理
    指令性看板
    生产状况管理看板
    业务管理看板
    宣传性看板
案例分享：设备管理中的看板管理
    目视管理的常见项目与典型案例（二）
    颜色管理：信号灯、“3色管理” 、红牌作战、危险品、不良品标示
    流程图：作业指导书、布局图、交通指示箭头
    识别管理：局外人也能一目了然
    样品：外观判定样品、展示橱窗、样品柜、图示菜单
    目视管理的3级水平
    初级水平：有表示，一看便知处于何种状态
    中级水平：任何人一看便可判定是否异常
    高级水平：一看不仅可以判定，并且知道如何对应（管理方法明确）

    目视管理的作用
    高扬士气
    提高效率
    判断准确

【讲师简介】李忠（Chris Lee）
    中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生
    生产现场管理实战专家
    精益生产实战专家
    多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
    十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日式制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
     自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
     李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
 
服务客户：
     爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品、佛山科勒、思林菲加热器材（东莞）、富士康科技集团等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

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