课程背景
在生产制造型企业，您对精益生产一定不会感到陌生，您也希望企业能成为像丰田一样的样板工厂。作为2008年最大的汽车销售商，丰田的利润比美国三大汽车制造商的利润总和还要高.是什么促使丰田的成功呢? 那就是精益之屋的两个关键支柱定义为准时化生产(JIT)和自働化(Jidoka)。但是，企业如何做到自働化生产，如何做到防呆设计，很多人对此感到很困难惑。本课程将从精益生产最常用、最有效的工具着手，实战出发，结合企业中存在的问题，系统、权威的讲述，使您全面了解和熟练运用防呆设计这一工具，推动企业进行自働化生产，使精益生产在您的工厂有序进行，消除生产现场的各种浪费，使产品、物料、机器、人都能有效运作，达到提高生产效率、缩短生产周期、提高产品品质的目的。
课程价值
该课程能帮助企业中高层管理干部能够快速掌握精益生产中防呆设计的这一工具，真正提高企业中高层管理干部的专业技能，推动企业有效实施精益生产，给力企业腾飞。 ·了解丰田发展史，掌握精益生产的核心思想； ·掌握自働化生产的有效方法； ·掌握防呆设计原理与应用。
授课方式
主题演讲、案例分享、现场交流讨论、现场问答
培训用时: 一天（6小时） 课程大纲 第一讲、公司为什么要推动精益生产 1. 精益生产的历史发展 2. 精益思想中的“五朵金花” 3. 现场七大浪费简介 4. 某企业实施精益生产成功案例 第二讲、自働化生产(jidoka) 1、自动化和带人字旁自动化的区别 2、实现jidoka的三个手段 3、jidoka的有效工具--按灯制度 4、快速处理问题系统 第三讲、防错技术概述 1、 质量体系对防错的要求 2、 什么是“防错”？目的何在？ 3、 防错技术的对象 4、 采用防错可获的效果
第四讲、设计防错技术的实施及案例 1．产品设计的防错技术 2．模具设计的防错技术 3．夹具设计的防错技术 4．包装设计的防错技术 第五讲、工艺作业防错技术的实施及案例 1．产品工艺设计的防错技术 2．工艺作业设计的防错技术 3．关键设备报警的防错设计 4．手工作业的防错 第六讲、其他防错技术的实施及案例 1．配料容器的防错设计 2．环境控制的防错设计 |
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