课程背景
作为生产制造型企业，您的企业是否存在着日常管理标准化不够的问题？是否存在着生产效率低下，生产运作流程不畅的问题？是否存在着生产线布局混乱，生产过程中存在大量在制品库存的问题？本课程将从对IE的认识、运用、实战出发，结合企业中存在的问题，系统、权威的讲述，使您全面了解和运用IE工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人都能有效运作，实现“一个流”生产、平衡生产线、标准化作业等，达到提高生产效率、缩短生产周期、提高产品品质的目的。
课程收益
该课程帮助企业中高层管理干部能够快速掌握IE工业工程的理念、方法，真正提高企业中高层管理干部的素质和技能，并通过公司开展自主改善活动，提高公司内部运作的效率，消除企业中存在的各种浪费，实现内部价值增值最终向客户提供完美服务的目的。 了解IE部门的定位和职责，熟悉IE部门和其他职能部门和接口管理； 了解IE工业工程的演变过程及IE在精益生产方式中所起的重要作用； 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果； 掌握IE工业工程改善手法的运用：流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善及搬运分析等； 掌握消除不当作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端，将IE手法灵活应用于企业； 使您能站在全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升； 掌握企业开展自主改善和大课题改善的理念、原则、推进方法、工具和手段等。
授课方式
知识分享 + 小组讨论 + 案例分析 + 现场解答
培训对象
总经理、厂长、生产总监、品质总监、工程总监、各职能部门经理、IE工程师等
培训用时
2天（14小时） 课程大纲 第一部分：IE认识篇 第一讲：公司成立IE部门的目的是什么 IE部门定位 IE部门职责 如何组建IE部门 某企业成立IE部门案例 第二讲：认识IE是什么 IE发展简史
IE的概念、特点、目标、意识等 如何在工厂中活用IE思想 现场训练学员用IE的眼光看问题 第三讲：IE思想和精益生产核心不谋而合 精益思想中的“五朵金花” IE工程师的座右铭 IE在精益生产中的应用
第二部分：IE运用篇 第四讲：IE部门与研发部门的接口管理 新产品导入 生产工艺流程分析 工艺更改流程 如何设计工装夹具 工序分析法 如何做作业指导书 设计生产线 生产线平衡 新产品导入案例 引导学员对本企业中新产品导入存在的问题思考 第五讲：IE部门与PMC部门的接口管理 PC排生产计划的依据 生产周期概述 标准工时概述 运用标准工时排生产计划案例 引导学员对本企业中安排生产计划存在的问题思考 第六讲：IE部门与品质部门的接口管理 常见品质问题分析与对策 如何运用防呆法提高产品品质 引导学员对本企业中常见品质问题的思考 第七讲：IE部门与生产部门的接口管理 单件流生产 安灯系统介绍 如何做好产前准备 员工标准化作业
多能工培训 引导学员对本企业中关于员工培训存在的问题思考 第八讲：IE部门与仓储部门的接口管理 仓储设施、区域的规划 搬运分析 物料看板管理 物料上线管理 非生产一线员工的作业分析：工作抽样法 引导学员对本企业中关于生产物料管理存在的问题思考 第九讲：IE部门与设备部门的接口管理 稼动率与可动率 OEE的计算方法 如何做到快速换模 引导学员对本企业中关于快速换模存在的问题思考 第十讲、IE部门与人事部门的接口管理 IE岗位胜任模型 IE部门KPI IE部门绩效考评机制 生产线人力需求规划 引导学员对本企业中IE部门KPI的思考 第十一讲、IE部门与财务部门的接口管理 产品报价与核价机制 产品报价流程与表单 员工计时与计件工资制 引导学员对本企业计时与计件工资中存在的问题思考
第三部分：IE实战篇 第十二讲、专业IE工具 时间分析与秒表法 动作分析与动作经济原则 IE七大手法运用及案例 第十三讲、如何开展现场改善 现场改善的基本概念 现场改善的理念 改善的基本原则 现场改善基本手法 如何进行现场改善
现场改善案例 引导学员如何在本企业中开展现场改善 第十四讲、如何开展大课题改善 大课题改善小组组建 大课题改善方法培训 大课题改善实施制度建立 大课题项目选定与实施教练 大课题改善改善案例 引导学员如何在本企业中开展大课题改善 |
您的位置：
