课程背景
·在生产制造型企业，客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。 ·作业标准化、标准化作业、变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实践证明：作业标准化做得越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做得越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护。完善标准化作业管理体系、提升干部的标准化作业管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。国际经济形势不乐观，经济二次探底概率大增。
课程价值
该课程能帮助企业中高层管理干部能够快速掌握标准化作业的原理和方法，真正提高企业中高层管理干部的专业技能，推动企业有效实施标准化作业，助力企业腾飞。 ·掌握标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法； ·运用标准化作业管理体系培训、教导、考核和激励一线员工； ·让员工按标准作业。
授课方式：主题演讲、案例分享、现场交流讨论、现场问答
培训用时：一天（6小时） 课程大纲 第一讲. 作业标准化实施常见的问题分析 1、 制造型企业常见的问题及影响 2、 作业标准化真的很重要吗？——案例分享 3、 作业标准化实施过程常见现象 4、 为何不能有效实施标准化作业 第二讲. 作业标准化管理的必要性 1、 作业标准化的作用与重要性 2、 标准化作业与浪费、损失之间的关系 3、 标准化作业实施不全的可能产生的后果 4、 标准化作业产生的“三零工程” 第三讲. 作业标准化概述 1、 作业标准化的四大目的 2、 标准化作业管理的构成 3、 标准化作业管理的分工与协同 4、 标准化作业管理的关联管理活动 5、 实施高效生产的两大依据工具 第四讲. 作业标准化——作业测定 1、 作业测定的主要方法 2、 时间研究八步骤 3、标准时间的构成
4、预定标准时间法 5、工作抽样的步骤 第五讲. 标准化作业 1、标准化作业从两大方面入手 2、5S为作业标准管理提供基础 3、作业标准管理的要点 4、培训员工的步骤和要点 5、运用标准工时衡量作业效率 6、标准化作业的质量控制要点 7、标准化作业管理与员工业绩考核 第六讲. 变化点管理及改善优化 1、寻找变化点的4种方法 2、应用“3不原理”改善和管理变化点 3、“五九法则”助你改善和管理 4、快速处理突发异常 5、寻找约束，平衡生产线 6、失败改善者的特点 7、成功改善的基本原则 8、现场管理者扮演的角色 |
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