课程目标：
通过培训课，应掌握以下知识和能力：
1、理解设备维修和管理的理念，明确设备是生产的物质基础，需要为生产服务，建立设备寿命周期管理思想，从而能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理。
2、了解现代设备的维修方法，根据自己企业的状态和特点，选择和创造符合企业需要的设备预防维修模式，提升企业的设备预防维修水平。
3、掌握预防维修的管理方法，面向生产需求，理解设备和备件分类管理法，掌握设备的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立综合的设备零故障的预防维修体系管理体系的方法。
4、理解现代故障监测和诊断的知识和方法，提高设备管理的技能和水平，从而减少浪费，达成减低成本和提高效益目的。
5、学习设备计划保养的关键路径方法，掌握设备保养事前/事中/事后的管理手段，掌握提高设备计划保养效率的方法，提升制定设备计划保养的工作能力。
6、通过实例，掌握设备管理的策略管理工具，学会应用设备管理技术工具、解决问题的方法等现代设备管理的应用，成为掌握综合提升设备管理水平的优秀管理者。
7、研讨设备技术的发展趋势和管理信息化技术的进步，给现代设备管理带来的进步。
8、通过案例分析，减少故障停机、降低设备维修成本，增加企业效益。
9、分析设备管理在互联网+的要求，帮助学员思考如何建立系统、务实、可落地的互联网+时代的设备智能维护体系。
培训对象：制造总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，维修/工务工程师，维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。
课程大纲：
一、设备预防维修的产生
1、设备管理概述
设备管理的定义
2、设备的综合效率OEE的含义及提升
设备寿命周期LCC的理论
二、设备管理效率化和智能化
1、各类故障处理流程
流程改善：探讨适合企业的故障处理流程和相关资源和管理内容
2、故障性质与维修方式的选择
故障修复五步法
3、设备预防维修和备品备件管理
设备和备品备件等级
备件管理的依据
备品备件库存管理
4、指标体系
设备的MTBF、MTTR 和OEE
5、智能化设备管理系统的构建
三、现代设备维修方法
1、设备维修的发展阶段
2、从预知维修PDM到状态维修CBM
3、以利用率为中心的维修ACM
4、全面计划质量维修TPQM
5、适应性维修ADM
6、风险维修RBM
7、以可靠性为中心的维修RCM
案例讨论：以可靠性为中心的维修方法
四、设备零故障预防维修管理的构建
1、建立设备点检定修制度：
点检管理
点检项目
点检运行模式
2、设备TPM管理研讨
设备缺陷管理制度的建立
设备零故障预防模式的基本概念
建立设备零故障预防维修管理模式
五、FMEA在预防维修的应用
1、建立以消除故障发生根本原因的预防维修
2、FMEA的分析程序和步骤
3、风险评估和评分标准
设备FMEA的分析
案例练习：设备FMEA分析
六、PM分析法在预防维修的应用
PM分析步骤
案例：PM分析的应用
七、设备计划保养和设备改善
1、计划保养和SMED
2、计划保养的关键路径方法
3、故障防止再发：设备的改善和水平展开
设备改善和水平展开案例研讨
八、预防维修与设备润滑管理
1、润滑系统的概念分类
2、润滑管理的目的和任务
3、润滑注油标准的制定
4、润滑教育和任务分担
5、润滑的目视化管理
案例：润滑业务的改善提升步骤
九、设备的状态监测技术
1、设备的状态监测和诊断技术
2、设备故障诊断技术的分类
3、现代故障监测诊断技术手段
案例：典型零件的简易监测法
十、全面提升设备管理策略
1、设备技术改造评价
2、建立旨在减低设备维修的总成本的设备策略
3、设备改善的策略工具的应用举例
重点：如何降低设备维修的综合成本
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