课程背景：
“零缺陷”又称“无缺点ZD”，是全面质量管理最有效的方法之一，是被誉为全球质量管理大师和“零缺陷”之父的克劳士比在20世纪60年代初提出来的，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业质量迅速提高达到了世界级水平，继而又扩大了到工商业的所有领域。零缺陷的核心是强调第一次就把正确的事情做正确，强调质量意识和工作的高标准、高要求以及发挥人的主观能动性。
设备管理是生产管理的六大要素之一，零缺陷设备管理是“零缺陷管理体系”的重要组成部分。刘老师在为数十家企业导入零缺陷管理体系的过程中，将零缺陷的原则、方法、工具成功应用于设备管理之中，形成了系统的零缺陷设备管理方法。本课程系统介绍了如何从零缺陷设备管理意识从发，来营造零缺陷设备管理工作文化，训练零缺陷设备管理能力，打造零缺陷设备管理团队团队，塑造零缺陷设备管理系统，让事情一次做对，从而有效地提升设备利用率和设备综合效率。
课程收获：
1、 掌握“零缺陷”的基础理论。
2、掌握“零缺陷”设备管理的基本内容和方法及工具应用。
课程大纲：
第一部分 零缺陷基础
导入：零缺陷体验演练
第一章 什么是“零缺陷”
（1）零缺陷的产生
（2）零缺陷的内涵
第一次将正确的事情做正确
（3）零缺陷管理的三大特征
严谨的理论体系
系统的工具方法
明确的工作目标
（4）零缺陷工作的四大原则
质量就是符合要求
预防的系统产生质量
质量的工作准则是零缺陷
必须用金钱来衡量质量表现
（5）零缺陷的意义
企业视角的意义
员工视角的意义
第二章 如何做到零缺陷
（1）实现零缺陷的算术式
（2）零缺陷的十大理念
满足客户的要求才能走向自己的成功
所有问题都是可以解决而且应当解决的
……
（3）零缺陷的思维方式
思维方式的两个层次、六个类别
高层次思维方式训练
（4）零缺陷六步工作法
第二部分 零缺陷设备管理
第三章 明确需求
（1）设备管理的基本要求
一生管理：设备的生命周期及各阶段的管理特征
两个目标：设备寿命周期费用、设备综合效率，以及各相关要素
五个结合：TPM框架及其要求
（2）设备管理的基本内容
前期管理
使用期管理
第四章 识别差距
（1）常见的设备管理瓶颈
思想意识上……
管理体系上……
管理能力上……
（2）设备管理的差距识别方法
外因点检法识别条件差距
内因匹配法识别能力差距
经验分析法识别过程差距
绩效预测法识别结果差距
第五章 预先防范
（1）设备管理的消差方法
“六位一体”消除思想差距
流程优化消除体系差距
知行合一消除能力差距
（2）设备管理的八大支柱
自主保全
计划保全
个别改善
品质保证
教育训练
环境安全
事务支援
MP设备初期管理
第六章 心行到位
（1）三级保养及其要点、工具、方法
日常保养
一级保养
二级保养
（2）三级维修及其要点、工具、方法
事后修理
预防修理
机会修理
（3）心行到位的四大要领
想——
看——
动——
查——
第七章 衡量分析
（1）常用设备管理的指标体系
设备综合效率
主要装置开工率
主要设备有效利用率
设备故障率
设备完好率和主要设备完好率
静密封点泄漏率
设备新度系数
仪表完好率、控制率、使用率、泄漏率
（2）零缺陷的衡量指标
一次做对率
PONC衡量
（3）问题分析的工具
QC手法
第八章 持续改进
（1）设备管理工作改进的四种方法
员工每天CIC
自我培训不停息
部门互助促改进
QC小组破难题
（2）业绩四比法的应用
与计划比
与过去比
与标杆比
与竞争对手比
（3）QC故事化及文化传承 |
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