1. 精益生产系统
1.1 市场竞争及全球化促进精益思想发展和精益企业产生
1.2 精益生产的起源——起源于20世纪50年代丰田汽车公司,在80年代中期被欧美企业纷纷采用
1.3 精益思想的要点——通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
1.4 精益思想的五个原则:识别价值-构建价值流-形成流动-需求拉动-追求完美
1.5 关注流程:从增值比率看改善空间
1.6 精益管理的“精益屋”体系
2. 精益企业的竞争优势
2.1 精益企业的领先优势——美国从80年代开始研究,至今在汽车、航空等行业已经大有成效
2.2 精益生产是打造企业竞争力的利器——在你漫不经心的时候,你的对手已从蜗牛变成了敏捷的豹子
3. 识别和消除所有浪费
3.1 除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西
3.2 生产过程中的七种浪费:过量生产、库存、搬运、返工、过程不当、多余动作、等待。
3.3 发现管理系统的浪费现象:才智、不必要的处理、过度生产、走动、搬运/移交时间、库存、等待、返工。
4. 价值流分析
5. 快速响应客户的拉动系统
5.1 JIT目标:在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点,每次都刚好及时
5.2 拉动系统工具:看板
6. 实施精益生产
在各种环境下都会有不同,依赖于“企业文化”的改变步调,一般情况下:生产试验区(3个月);第一个“全方位”的生产车间(半年到一年);工厂(4 - 5 年)
7. 精益建造
7.1 从世界范围来看,建筑业的行业生产率远远低于制造业,工程质量也没有达到让人满意的程度。
7.2 当前的研究大多集中在如何减少浪费,对精益建造的原则和如何最大化顾客的价值关注不够。
7.3 精益建造以精益生产理论和建筑生产理论为理论基础来构建整个工程项目交付体系。
7.4 精益建造的几个关键问题:价值流、生产均衡化、“拉动式”控制系统。 |