培训安排：2013年9月7-8日   济南
培训费用：2600元
培训背景：
企业的管理职能80%集中在现场，改善现场的管理是优化企业管理的突破口；
企业的员工80%集中在现场，抓好现场人员的管理，才能体现管理水平的整体提升；
产品质量80%孕育在现场，现场的质量控制是保证质量的核心；
企业成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本。
优秀的企业，都有一套优秀的现场管理模式，拥有一批卓越的现场管理干部，能够有效地保证产品质量，降低生产成本，控制浪费与损失，保证交货期，避免事故的发生……
6S是现场管理的基石，90%以上的企业都在推行6S；然而，推行6S成功的企业不超过10%！
精益6S亦称改善型6S，是传统6S的再升级。通过对传统“6”个“S”理念的升华，使传统6S走出“搞形式，不能有效产生效益”的误区。
本课程有效地将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中，重点剖析6S实施难以维持、员工不愿意推行6S、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点问题，通过大量的咨询案例、图片、视频，给学员清晰的解决方案，让企业迈向精益之旅！

培训讲师：姜上泉 老师
山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师；
历任日资、台资和大型民企生产经理和人力资源经理；
在生产一线历练多年，深谙中国制造业的瓶颈之所在，实践了高效率的生产管理方式；同时，具有数年人力资源工作经历，有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来，其培训与咨询，更加务实，更加生动。
曾培训、服务过的企业：小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、双汇食品、汉高、美的、伊利、中国南车、中国兵工、山东中烟。
 
培训内容：
传统型6S的介绍与导入
 工厂常见的不合理
 卓越工厂现场的构成
 传统型6S的概念和意义
 6S实施的四个等级
 6S对企业的作用和效益
 认识6S常见的误区
 6S推行的最高目标
精益型6S的导入与实施
 6S打造“6化”生产现场
 案例分享：6S实施的“三现主义”
 精益型6S的概念和意义
 丰田式生产的理念和方法
 案例分析：丰田“水龙头”哲学
 6S消除六大损失与七大浪费
 JIT“三步曲”对实施6S的影响
 案例分析：流动与拉动生产促进6S实施
1S：整理推行的实施重点
 整理推行的要领和步骤
 整理实施的JIT精益原则
 案例分析：整理中有效降低在制品库存
 案例分析：整理中有效降低库存呆滞品
 整理实施的红牌作战
 观看录像：红牌从发现异常到解决异常
 整理实施的定点摄影
 学员自检：定点摄影产生功效的四个方法
2S：整顿推行的实施重点
 整顿推行的要领和步骤
 整顿实施的定置管理
 案例分析：向现场平面改善要空间
 问题研讨：场地空间不够如何做整顿
 整顿实施的流程合理化技巧
 观看录像：包装流程的合理优化
 问题研讨：ECRSI优化流程的要点
2S：整顿实施的目视管理
 现场目视管理实施的要领
 目视管理生产效率管制技巧
 目视管理品质异常管制技巧
 目视管理设备保养管制技巧
 目视看板的制作要领和步骤
 现场颜色管理的设计与制作
 问题剖析：丰田目视管理应用“三要素”
 问题研讨：如何让看板管理不流于形式
3S：清扫推行的实施重点
 清扫推行的要领和步骤
 清扫中排除设备六大损失
 问题研讨：为何员工把清扫当做大扫除
 案例分析：清扫中有效识别排除污染源
 案例分析：清扫有效提高OEE、MTBF
 设备清扫中目视化的八项关键点
4S：清洁推行的实施重点
 清洁推行的要领和步骤
 清洁中解决问题的程序和方法
 案例分享：通过清洁降低产品不良率
 6S活动奖惩机制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查检表设计范例
 案例分享：6S稽查员的胜任素质模型
 清扫中标准化与维持的有效方法
5S：素养推行的实施重点
 素养的含义、目的、目标
 素养推行的要领和步骤
 员工素养培育的四个步骤
 素养实施的全员自主改善
 观看录像：某企业6S改善发表
 案例分析：丰田激活员工改善的方法
 观看录像：某企业员工素养训练
6S：安全推行的实施重点
 安全推行的要领和步骤
 安全实施的危险预知KYT
 情境模拟：现场危险预知训练
 安全事故等级金字塔
 安全事故发生的原因
 观看录像：灾害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工伤事故统计解析
.潜在安全危害因素调查分析
 案例分析：3个安全隐患整改解析
6S管理活动的推行步骤
 6S管理活动的六个推行步骤
 案例分享:6S誓师大会全景演示
 案例分析:6S推行计划表范例
 观看录像:6S示范区域的标杆作用
 6S实施中干部员工的职责和任务
 推行6S活动必备的几种态度
 案例研讨:张总为何能使6S持久运行
6S与其它管理工具的关系
 6S保障JIT的有效运行
 6S提升TQM的执行与改进能力
 6S保障TPM的顺利实施与提升
6S管理活动的推行方法
 案例分析：某集团6S绩效考核制度范例
 6S管理体系文件制度的标准化
 6S长期维持的六个执行要点
 案例分析：某集团6S质询会议
 6S创造优秀的企业文化
 案例分析：海尔集团革新明星榜
 优秀企业精益6S推行与维持案例
 案例分享：某央企6S全景演示

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