各有关单位：

机电一体化技术的进步，提高了液压机械动作的可靠性、准确性；实现了液压系统柔性化、智能化；改善了液压系统效率低、漏油、维修性差等缺点；充分发挥液压传动出力大、传动平稳、容易实现无极调速和复杂动作等优点。目前的液压技术出现了高压化、小型化、大流量大功率、功能合并简化、水介质系统以及柔性控制等特征，并向多极化、智能化发展。

打造绿色液压系统要从设计规划开始。液压元件的利用水平和智能液压系统设计的能力是衡量液压技术含量的重要指标之一。一套好的液压系统，至少要有以下几个方面特性：(1)可靠节能；(2)能量损耗最少、效率高；(3)介质污染控制好；(4)界面友好；(5)噪声控制好；(6)材料最佳利用率；(7)污染少；(8)优选负荷传感技术、(9)二次调节技术和能量回收技术（蓄能器回路）。

为了提高我国液压传动专业技术人员的技能水平，特举办“液压元件选型应用与液压系统设计”研修班，具体内容如下：

培训安排：2012年9月19日-22日    苏州旅游饭店
培训费用：2500元/人（含培训费、教材费、资料费、结业证书等）

课程说明

本课共有“液压元件选型应用”、“液压系统设计”、“液压机械智能控制系统”、“设计实践”等4个模块的实用课程，用大量实例解读演示，更加注重实战。以工作实践中的难点、热点为主体内容，以成功、失败案例为素材，互动中引导启发学员对自己的工作进行反思以求改善。

本课程以“北京中科智谷机电技术研究院”编撰的“液压元件选型应用与液压系统设计高级研修班授课大纲”为授课依据，并授权给主讲教师根据此大纲编写讲义，在不破坏课程系统性的情况下鼓励老师在课程中穿插实用案例，允许授课老师根据自己的专长对主讲内容稍作调整，讲义由我院校检合格后，作为本系列课程班的教学讲义发给每位学员。

适合对象

液压系统设计/研发人员、具有专业基础的设备厂长/经理、高等院校教师、资深的液压设备管理员、顾问型的液压设备销售人员、资深的液压设备售后维修工程师。

主讲专家

黄志坚，广东工业大学机电学院教授，专注于液压传动与智能控制技术研究，擅长机电设备故障诊断与智能监测，是国内有名的液压传动技术专家。在液压气动系设计、安装、调试、故障诊断与监测维修方面实践经验非常丰富、成效显著主讲过上百次公开课和内训班，深受众多企业认可和学员的一致好评

主讲内容：

Ⅰ、液压传动系统精讲

第一章 流体力学基础、液压传动概论以及现代液压系统发展趋势

第二章 泵、马达的选用、安装、调试及维护

2.1齿轮泵

2.2叶片泵

2.3柱塞泵

2.4各类液压泵的性能比较及应用

2.5液压马达

第三章 液压缸的选型原则、设计、安装与检验

3.1液压缸分类与特点

3.2液压缸的典型结构及主要零部件

3.3液压缸的设计与计算

3.4数字控制液压缸

第四章 各种液压阀的选用、故障诊断及维护维修

4.1方向控制阀

4.2压力控制阀

4.3流量控制阀

4.4二通盖板式插装阀

4.5  电液伺服阀

4.6  电液比例阀

4.7  数字阀

4.8其它安装形式液压阀

第五章 液压辅件的应用

5.1蓄能器、过滤器

5.2油箱、管件、热交换器

5.3密封装置

5.4其他辅助元件

5.5常用仪表

第六章 液压基本回路的设计与故障分析

6.1压力、方向、节流控制回路的设计与故障分析；

6.2快速运动、速度换接、多缸动作回路的设计与故障分析；

6.3同步回路的设计与故障分析；

6.4锁紧、顺序回路设计与故障分析；

第七章 液压系统工作介质的选择

7.1高低温环境对液压油的影响

7.2常用液压油的特点及性能

7.3液压油选用的基本原则

7.4各元件厂家对液压油的要求

7.5设备液压油的换油周期

第八章 泄漏的诊断与防治

8.1液压系统泄漏及防治概述

8.2密封失效分析

8.3消除泄漏的改进措施

第九章 液压设备安装调试

9.1液压设备安装调试概述

9.2液压设备的安装

9.3液压系统的清洗

9.4液压系统的调试

第十章 液压系统维护与管理

10.1液压系统日常检查

10.2液压系统维护概论

10.3高温高尘下的液压系统的使用与维护

10.4液压系统故障的规律

10.5液压系统常见故障的分析方法：原理分析法、检测仪具法、截堵法和精密诊断技术

第十一章 典型的液压系统
11.1组合机床动力滑台液压系统

11.2液压压力机液压系统

11.3升降台电液比例同步控制系统

11.4注塑机液压系统

11.5挖掘机液压系统

第十二章 液压传动系统设计综论

12.1液压系统设计步骤与设计要求

12.2液压系统的功能设计

12.3组成元件设计

12.4液压系统验算

12.5液压装置的结构设计，编制技术文件

12.6液压系统设计计算举例

第十三章  液压系统的控制

13.1可编程控制器（PLC）概述

13.2 PLC在液压系统控制中的应用

13.3液压系统PLC控制基本方式

13.4液压设备PLC控制应用实例

Ⅱ、设计实践

一．设计题目

二．负载工况分析

2.1工作负载

2.2摩擦阻力

2.3惯性负荷

三．绘制负载图和速度图

四．初步确定液压缸的参数

5.1初选液压缸的工作压力

5.2计算液压缸尺寸

5.3液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算值

5.4绘制液压缸的工况图

五．拟定液压系统图

六．选择液压元件

6.1确定液压泵的容量及电动机功率

6.2控制阀的选择

6.3确定油管直径

6.4确定油箱容积

七． 液压系统的性能验算

7.1液压系统的效率

7.2液压系统的温升

7.3液压缸主要尺寸的确定

 八  PLC控制系统设计

 8.1  确定技术方案

 8.2  选定控制器件

8.3  绘制接线图

【报名咨询】

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