【授课时间】: 2012年08月24-25日(周五、周六)

【培训地点】: 青岛开发区圣客林大酒店(建国大厦20楼会议中心)

【培训对象】：企业总经理、生产副总、部长、主任、工程师、设备主管、班组长

【培 训 费】: 2680元/位(培训费、讲义费、场地费、午餐、奖品)

【课程背景】：

    国家十二五规划提出：企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？为什么TPM会成为离散型制造业的主要生产形式？

    对于企业来说，几十万，几百万的设备我们是否有正确地保养维护措施？

面对越来越多的设备故障，是否能够彻底得到解决？

    关键设备、重要设备如何发挥更大效能、如何管理设备的备品备件来降低成本？

    面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？

    订单越急，设备越是故障频发，作为一名生产主管或设备主管我们该怎么办？

    国营企业部门之间推诿扯皮现象，怎样才能彻底解决？

    如何通过提高设备自动化来达到减员增效的目的？

    新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们如何才能做到安全事故的消除？彻底消除安全隐患，真正做到以人为本呢？

    几年前就推行过5S/6S,我们该如何进行管理升级？为什么TPM的自主保全活动能成为深化5S管理，使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场。  

【培训收益】：

◆  让学员掌握现代制造业的最高管理模式——TPM（5S管理的“升级版本”）；

◆  让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

◆  学会考核设备管理的工具OEE、MTBF、MTTR

◆  让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划；

◆  使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

◆  学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能

◆  如何构建精益企业的TPM管理模式；

◆  实现企业节能减排、保护环境、降低成本的梦想。

【课程内容】：

一、TPM概述

l.精益生产的起源和含义

2.TPM在精益生产中的地位

3.TPM的概念、意义及作用

4. TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM

5.TPM的二大基石

6.TPM的三大思想

7.TPM的八大支柱

8.做好TPM的基础——思想观念的转变

二、设备故障分析

l.设备的劣化过程与故障分类

2.设备故障原因分析及对策

3.案例分析

三、设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏

l.设备的点检制度建立

2.设备的润滑管理

四、设备综合效率（OEE）的管理

1.设备的七大损耗及其分类

2.认识OEE的三个构成因素：时间稼动率，性能稼动率，良品率。

3.OEE计算要素

4.OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE

5.如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

6.案例分析：瓶颈设备的OEE管理

五、TPM活动的核心技术

l. MTBF分析（平均修理时间）

2.MTTR分析（平均故障时间）

3.提高质量的M-Q分析

4.最低保养成本分析

5.PM分析

6.设备周期成本费用LCC

六.TPM管理的八大支柱

1.自主保全---创造“自动自发”

2.焦点改善---现场改善技巧

3.计划保全
 ①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC

②专业的预防维修

③设备能力指数CMK

④设备的点检管理

⑤设备的润滑管理

⑥以可靠性为中心的预防维修RCM

⑦维修成本管理

⑧维修备件管理

⑨优化的设备维修工作流程

4.开发管理

“零缺陷”的FMEA

设备维护前瞻性预测

5.品质保全

实现品质管理的防错法POKA-YOKE

6.教育培训

提高团队整体工作能力的OPL

提高员工个人工作能力的OJT

一线主管TWI的四大步骤

7.事务保全

如何消除部门扯皮现象

部门协作流程

8.环境保全

七、TPM推动的步骤

1.经营层的决定导入

2.幕僚人员的设置

3.TPM的导入教育

4.基本方针与目标的设定

5.建立TPM推展专责机构

6.展开TPM的基本计划拟订

7.TPM推行大会

8.效率化的个别改善

9.建立自主养护体制

10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术的训练

12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水准的提升

八．如何在中国企业成功实施TPM

【老师简介】：张老师

现任：中国设备管理培训中心高级培训师  中国石油大学特聘讲师

专业资格：中国企业教育百强培训师  /  TWI资深培训教官 / 设备管理高级工程师 / 中国精益生产高级研究员，高级咨询师 / 成本压缩和现场改善专家 / 被誉为现场改善第一人 / 12年世界500强外企中高层管理工作经验，八年TWI焊接培训教育经验，十多年精益生产项目推行经验， 一年韩国TPM研修经验。对5S 、TPS、LP、TPM、设备管理有深入的研究和丰富的实践经验。

擅长领域：5S推行实务/TPM推行实务/设备预防性维修/现场改善实务/企业价值流程分析、TQM/设备点检技术和润滑技术

理论趋向：精益生产实施诀窍和方法/价值流图析和企业流程再造/现场改善和成本削减、TPS的特点和发展趋势/TPM的实施技巧/中国民营企业如何实施精益生产

培训理念：智慧创造利润——成功取决方法

授课风格：张老师有近20年的精益生产实战经验，知识渊博、思维敏捷、条理清晰、授课深入浅出，幽默生动，将枯燥的精益生产理论生动的表达出来，课程互动性强，理论和实践相结合。

服务过的主要企业：

韩国DOOSAN集团  / 海尔集团 / 山海集团（美资） / MITSUMI集团（日本） /  CECT第41所  / 中国铝业 /  中石化青岛公司  / 青岛啤酒 / 河北长城钢铁集团  / 福田重工雷沃 / 东宝链条 / 山东恒泰纺织  /  汉缆股份  / 东阿阿胶  /  高陆博（英国）/  青岛海佳机械 / 神华集团（鄂尔多斯） /  富士康（烟台） /  常州黑牡丹 / 可口可乐（青岛）/  杭州永利百合  / 河北唐山钢铁集团  /  河南众力空分 / 海信集团  / 郑州华中建机  / 郎酒集团  / 雀巢公司  / 景芝酒业  /  郑州宏拓材料制品  / 长安汽车 /  扬州迈安德机械 / 北京奥泰医疗系统公司 / 威奥轨道集团 / 长安汽车 / 珠海佳能 / 广州爱知机车 / 攀钢集团

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

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