培训安排：2012年10月22-23日（深圳）   11月24-25日（广州）

培训费用：￥2380元/人

招生对象： 企业生产部、设备管理部经理、主管、工程师、现场班组长及相关中高阶管理人员、以及对TPM推行感兴趣之人士

课程介绍：
 
TPM（Total Productive Maintenance）——“全员生产性维护”，源于六十年代末的日本，当时行业竞争激烈，生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主，迫使企业投巨资提高设备精度，而设备复杂程度增加后，故障率也大大增加了，造成了设备停工待修时间增加，维修人员增加，生产的成本增加。因此，设备投资带来企业偿债负担加重和设备故障率增加导致的运行成本增加，双重压力下，迫使企业管理人员寻求对策，减少设备故障，提高设备运行效率。于是，过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式，逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备，以达到提高设备使用率的目的，这就是TPM——确保现场４Ｍ最佳条件下，让生产绩效更加提升，进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。

通过实施TPM活动，改善TPM环境，消除浪费，维持TPM流程的标准化，提高工厂总体和车间TPM的效率和效益；并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货的创新氛围；在整个TPM推行过程中，通过密切地跟踪关键设备指标记录状况，深入开展TPM小组活动，设计相关的TPM流程与保养制度，并通过针对性的培训和指导，来提高生产、维修工作人员的知识技能和技巧，以此确保TPM辅导项目获得引人注目的结果，显著地改善工厂现状。

课程目的：

通过为期两天的学习，您的收获是：

   ·系统学习TPM的主要内容和推进的步骤，掌握TPM活动的思想精髓

   ·通过指标分析，理解各部门在TPM活动中的担当。如何通过TPM活动改善指标。

   ·学会正确的设备综合效率统计方法，培养改善设备的思路，提高设备综合效率。

   ·学会损耗分析的方法，并通过PM分析进行改善。

   ·培养全员意识，理解小组活动的体系和具体开展方法。

   ·学会如何制订一个好TPM计划，并顺利推进。

   ·了解TPM成功企业的推进方法和特点。

课程内容：

一、设备管理的准备知识

1、工厂设备管理的现状分析

　分工与合作

　点检与巡检

　保养与计划维修

　抢修

　检修记录与备品备件

2、设备管理常用方式解析

3、设备管理的难点在哪里？

4、案例：广东某民营化工厂设备管理的现状与问题

5、正确对待问题的态度——从丰田谈起

6、总结：设备管理到什么程度才算好？

二、设备问题分析解决的策略与方法

1、设备问题的分类

2、思考一下：如何描述现有的设备问题？

3、设备隐患问题分析查找的方法

　机台/系统/部位——设备履历表

　时间/数量/频率——程度周期分析

4、思维拓展：向汉武帝学习什么？

5、案例：东莞某台资工厂的设备管理分析模型

6、练习：设备异常的总时间如何降低   ·

7、思考：「生产线主电机为什么烧了」的深层原因

8、总结：设备管理从短期到长期的过渡

三、设备故障的来源与对策分析

1、思维破冰——管理者应把哪类事情放在第一位？

2、思考：设备“救火”是怎么来的？

3、思维拓展：为什么都要“预防”？

　安全管理中的海因里西法则

　从spc看质量的真正来源

　从“挑战者号”解体看设备故障的来源

4、设备故障产生的两大原因

5、设备故障定义中的关键点

6、分析：现有设备管理方式中的误区与改善空间

7、案例：杭州某德资工厂操作设备的标准化方法

8、总结：设备实现零故障的三大方向

四、设备综合效率的分析与提升

1、思维破冰——固定资产能带给我们什么？

2、显性故障与隐性故障的对比分析

3、从内部客户的角度来看设备的效率——OEE分析

4、案例：四川某外资工厂的OEE分析

5、与设备综合效率相关的几大数据指标

6、设备综合效率提升的基础工具

　设备运行记录表

　设备综合效率Level评价表

　设备保养Level 自我评价

7、设备综合效率提升的管理习惯

　生产准备的程序化与表格化

　过程控制内容规划表

8、案例：深圳某韩资工厂的设备评价系统

9、总结：传统设备管理与设备综合效率管理的区别

五、从设备管理到TPM

1、思维破冰：为什么设备管理需要全员参与？

2、TPM的起源与定义

3、TPM的思想基础与目标

4、TPM的五大支柱与八大支柱的异同点

5、个别改善的推进方法与工具

　重点设备判定表

　MTBF分析表制作的五个步骤

　PM分析

　从快速换模到IE

6、专业保养活动的七个步骤

7、自主保养活动的推进方法与工具

　5s的一般理解与加深理解

　自主保养活动的七个步骤

　清扫的流程表

　目视化与基准书制定的方法

　保养记录的种类与应用

　自主保养标准化的流程

8、员工技能训练的推进方法与工具

9、TPM与TQM、TPS的区别与联系

六、总结：

1、制定TPM推进计划的原则、流程与方法

2、案例：某日资食品厂的TPM推进计划

培训讲师：刘文浩

☆资深设备维护及工艺工程专家；在食品、汽车、机械加工等行业拥有十年的工程从业经验；

☆拥有丰富的现场解决问题的实战能力，并且制定相关设备维护及操作指引，为设备正常运行及各种改善，提供保证；

☆曾经作为企业内部的培训师，负责新入职的工程师/技术员进行培训，内容包括：编制设备标准操作指引，设备维护手册，应急方案和实施培训等；

☆良好的写作技巧和沟通协调能力。

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

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