培训安排：2012年8月26-27日（周六、周日）  苏州
培训费用：2600元/位   (含培训费、讲义费、午餐、茶水费、证书、税费）

【 IE和浪费的对白】
增值：其实浪费也挺不容易的！
当初和浪费在学校里一起读书，我们成绩都差不多。
快毕业的时候，一起在宿舍谈理想、一起给临街的女生打分，一起找工作，还进了同一家工厂。
刚进工厂的时候，我们分到了同一条生产线上。我做操做工，天天面对着这些零件，经我的手成熟、长大，最后嫁给了市场。
但总有许多杂七杂八的事分我的心，搬运、找东西、待料、用错零件什么的，这个时候我就会抽支烟休息一会。
浪费总在帮我处理这些事，虽然它不怎么爱表现总藏在背后，但没有他我玩不转。

浪费：我很羡慕增值！
    其实我成绩一点不比增值差，也有英雄梦，带着兄弟们做出成绩，站在领奖台上！
    进了这家工厂，领导分配我来做搬运、返工、寻找、处理不良品什么的，一天忙到晚，看着增值把产品养大、嫁出去，也挺开心的，虽然不是我亲手养大的。
    前几天来了个新老板，叫IE，说我是浪费，对公司没有贡献，增加成本，害的企业没有竞争力，还被别的企业欺负。
其实我工作很努力的！算了，它不喜欢我，我就别在他前面出现，躲着点吧。
    我和增值，都是一个学校毕业的，都是有理想的。都是为了工作，为了生产在努力。为什么到了这里我变成了浪费了呢？我不懂，也没人告诉过我……

IE：我是企业的良心！
    认识他们比较晚，增值和浪费这些年共同学习、工作、成长，兄弟感情很不错，他们都是好孩子，公司也愿意培养他们。
    我知道，不是浪费想偷懒，而是过去这里工业设计水平不够，好好的孩子给带坏了，为什么丰田公司就没这么多浪费呢？
我想在这里改善生产流、信息流、计划控制系统、工装工艺水平、标准化什么的，用这些思想培养、改造他们，让浪费可以解放出来，做它喜欢、增值的事。
    公司都花了钱了，不应该让浪费老做这些没成就感的事，我要帮它。
    增值其实也有点浮燥，看它做的工作，简单的程序给设计的挺麻烦的，不帮他删除、简化、合并、重组，这孩子将来我挺担忧的。
    事情有难度，但是——永远有一个好办法，等着我来发现！因为我是IE。

※ 您的企业有没有遇到这样的问题?
·生产反应速度慢!              
·产品多样少量,中间库存和各种浪费惊人!
·想进一步提高生产效率却找不到突破点,改善的效果总是不明显!
·劳动力日趋紧张，人越来越难招，客户还在要命的催货！
市场环境越来越激烈，企业的压力越来越大。在“剩者”为王今天，合理的运用IE技术，消除企业浪费、强化体制，将能帮助企业保护自己、渡过冬天、战胜对手。
【 解决办法 】
IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务。
从中可以明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何控制成本，如何灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
丰田的成功，就是“IE+管理”的完美结合。
【 培训对象 】
 1.生产/工程部经理及课长、IE/PE/生产工程师、PMC以及IE爱好者。
2.对IE有较全面了解，但缺乏实战经验与系统应用的；
【 目标收益 】:   通过本培训……
1、掌握IE技术，提高工作效率；提升IE（工业工程）技能，有效的在现场发挥、消除一切无效作业浪费；
如：不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
2、使非IE（工业工程）背景出身之管理者，也能快速具备工业工程管理实务技能；
3、可从宏观上了解,价值流、生产管理、工程设计等管理活动中IE的应用；
4、可更精进一步掌握IE知识，解决更高层次问题垫定必要的基础；为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。

【 授课方式 】:
成功案例+互动游戏+VCD视频+大量图片，以及模拟决策参与。
重点传授系统的基础IE专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题，通过多年工作经验向各位一一讲解。

【 课程大纲 】 
1.IE概述
IE发展简史
IE学术要领与主要研究领域
生产系统领域IE的主要职能
企业对IE的职能定位

2.IE流程设计工具之 – 操作程序分析
IE技术对七大浪费的消除
操作程序图的绘制
操作程序分析在新生产线建立中的应用
生产线盈利能力分析
操作程序分析对工艺价值分析的应用

3.IE流程设计工具之 – 流程程序分析
流程程序分析的目的
流程程序分析图的绘制
生产线价值流分析
三种主要设施规划模式
四种主要物流形态

4.IE流程设计工具之 – 线图
线图分析的目的
线图的绘制方法
线图的绘制与分析
程序分析工具的组合应用
模型仿真技术：
案例模拟：生产线分析模型仿真沙盘操演

5.IE工作设计工具之 – 标准化作业
作业组合设计及目的
T/T、C/T与平衡率管理
作业组合分析的目的与应用
标准化作业动线图的应用
标准化作业与持续改善

6.IE工作关于人的问题与处理
IE的角色定位与特点
IE应有的心理素质与人的问题应对
IE“做局”、“造势”的技术
案例分析：
从屈原在楚国的经历分析IE的工作策略
明朝张居正与海瑞的革新策略

7.IE工作设计工具之 – 人机程序分析
人机程序分析的定义
人机程序分析的目的
人机程序分析的应用
案例分析：某日本企业的精益改善案例评析

8.IE设计工具之 – 信息流设计与过程控制
物流设计与信息流设计
企业自律神经与“企业无痛症”
“超市店面”系统工作原理与应用
物与信息流之“河流图”的制作与应用
看板拉动的必要前提准备

9.IE工作设计工具之 – 动作经济原则
动作经济原则简史
动作经济原则定义
动作经济原则在职场中的应用
四大核心动作经济原则
案例分析：超市店面物流管理方式

10.IE工作衡量工具之 – 工时研究
工时研究简史
工时研究对企业管理的意义
标准工时偏差对劳资关系、PMC的影响
标准工时的测量与计算
标准工时库的建立与维护
标准工时的应用
异常工时管理
工时管理与问题分析、评测、对策机制
案例模拟：评比训练

【 培训师 】刘文剑，精益管理推行专家

精益推行经理、高级顾问
AQA亚太国际认证机构精益战略合作伙伴
全国数家咨询公司特邀高级讲师、咨询顾问

刘文剑先生，十年磨一剑，致力于研究、推广精益化管理在国内企业的应用，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，流动拉动思想的引入，计划与控制系统设计，物流系统改善，五大安定化管理系统导入。
十年外企成长经历，十年IE、精益管理研究、实施历程，专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于吸收。
多年来致力于通过精益思想与工具，为企业打造市场竞争优势。有工程师、经理人、讲师、顾问、幕僚的成长经历，战略、战术的理解及实施能力强。多家企业幕僚，及企业幕僚机构组织者。
同时通过对《资质通鉴》、《孙子兵法》的理解，融合精益思想、工具，服务于客户企业。
个人理念：口号误国，实干兴邦，希望精益思想结合中国的三十年改革成果，参与打造有竞争优势的企业。世界的未来中心在亚太，亚太的中心在中国，对国内民营企业更有信心，师夷以制夷。

曾培训与辅导过的部分企业：
1、电子业：富士康集团、艾默生、NOKIA、康佳集团、南太电子、惠州华阳集团、河南科隆电器、博多电子、惠州康惠半导体、深圳图美电子、珠海晨新科技、德尔福（上海）动力推进系统、矽格微电子（无锡）、苏州板硝子电子、苏州百稼科技、泰金宝电子、环太硅科技、新美亚电路、昆山维信诺显示技术、岛津国际贸易－岛津仪器、信邦电子、莱尼电气线缆等；
2、车辆与汽配业：柳州五菱、宗申集团力之星摩托、河南新鸽摩托车、太仓陇亿车料、徐州宗申三轮摩托车、浙南机车、河南辉县汽配、普利司通轮胎等；
3、服装业：松鹰服饰、茜子服饰、常州荣元服饰、常州艾贝服饰、雅莹服装；
4、医疗设备业：迈瑞生物医疗、金科威医疗；
5、玩具业：镇泰玩具、广东奥飞玩具、百得玩具、香港美境实业；
6、家私业：成和金属家私、上泰玻璃家私

【报名咨询】

    联系电话：010-62258232  62278113  13718601312  18610339408

    联 系 人：李先生   陈小姐

    传真号码：010-58850935

    电子邮件：71peixun@163.com