【时间地点】2013年2月25-26日(深圳)

【学习投资】
    2天4800元/人,（费用涵盖 教材费，培训期间的讲师费用，培训期间中餐费，课间茶点和服务费）。
 
【课程对象】
   从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程(IE)及工艺工程（PE）工程师 .

【授课方式】
    互动式讲授、模板练习、案例分析、角色体验、小组研讨，实际问题讨论。建议顾客派三个参加，以便课堂上针对自身问题讨论。

【课程背景】
   在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。工业工程(IE)技术无疑是帮助我们最好办法之一。
何小勇博士长期在企业咨询和辅导精益生产、六西格玛和价值工程项目，帮助顾客如何达成最低成本、最快效率和最卓越质量。本课纲是何老师长期项目咨询实践中的经验总结。
 
【培训目标】
1、从企业生存和发展角度认识现代（工业工程(IE)）的本质及发展历史
2、掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。
3、掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
4、掌握程序、动作、时间分析和改善。
5、掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。
6、掌握如何提高设备综合效率（OEE）
7、掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【颁发证书】
   学员全程参加听课，笔试合格并展示能灵话运用到自己的工作中，由思慧德国际咨询发IE（工业工程）培训合格证书。

【课程大纲】
第一部份：你的企业为何需要工业工程(IE)
1、中国制造业面临新的竞争环境
2、工业工程(IE)本质是提升企业竞争力
3、工业工程(IE)四个基本功能----规划、设计、评价和创新
4、工业工程(IE)带给我们的基本理念
4.1 顾客和质量理念
4.2 成本和效率理念
4.3 问题和变革理念
4.4 “三化意识
4.5 全局和整体关系
4.6 以人为本理念
5、工业工程(IE)的起源和发展
6、讨论：你的公司为何需要工业工程(IE)

第二部份：工业工程(IE)在如何企业中实施
1、工业工程(IE)在企业的组织活动
2、工业工程(IE)和精益生产活动
3、工业工程(IE)和六西格玛改善活动
4、工业工程(IE)和TPM（全面设备管理）改善活动
5、工业工程(IE)项目实施过程
6、讨论：你的公司如何开展工业工程(IE)

第三部份：认识你工作的浪费和劣质成本
1、什么是劣质成本
2、常见的八大的浪费分析
3、“泰康妮号”的沉没----劣质冰山
4、挖宝比赛---找出你的浪费和劣质成本

第四部： 工程分析与改善
1、程序分析和改善
2、线路分析和改善
3、人机分析和改善
4、联合分析和改善
5、双手操作分析和改善
6、流程重组、合并、删减
7、案例1中建集团流程删减使单据处理周期缩短一倍
8、案例2某国内知名电子消费企业线路分析和人机联合分析使线上 员工减少三分之一，但产量提高一倍。
第五部分：动作分析与改善
1、动素介绍――17种动素说明
2、动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握
3、动作经济10条原则分述
4、研讨与演练

第六部分：作业测定和标准化
1、时间测定方法――测定方法与应用
2、标准工时的制定――重点讲述制定方法及六步骤、生产效率计算
3、MOD法介绍――典型“预定时间标准法”讲述、案例
4、标准化作业实施方法
4.2`制造工艺标准化实施步骤
4.2工序安排及作业内容标准化
4.3标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
4.4 生产条件标准化：设备工具、物料
4.5 员工作业动作标准化
4.6标准化作业与效率质量的关系
5、研讨及演练
  
第二天
第七部份：快速换装与调整
1、丰田公司发明的SMED法
2、快速换装的改进成果介绍
3、快速换装的基本方法
4、快速换装的实施细则
5、快速换装的作用
6、SMED法的演练
7、快速换装案例介绍

第八部份：降低设备损失
1、阻碍设备效率化的八大损失
2、阻碍人的效率化的五大损失
3、其它三大损失
4、如何降低损失
1）降低计划性损失                      2）降低外部因素损失
3）降低故障损失                        4）降低等待损失
5）降低临时小停机损失

第九部份：如何消除人的失误损失----防错法
1、工作中人的十大错误分析
2、呆子也不会出错的工作方法
      1）不需要人的注意力
      2）不需要经验和技术
      3）人人都不会出错的方法
3、十大防错方法
4、防错方法应用讨论

第十部分 生产线效率管理
1、生产线的特性、几种形式
2、生产线平衡分析与步骤
3、生产线平衡率计算方法
4、生产线平衡改善方法
5、生产线平衡改善案例
6、混合生产线平衡
7、混合生产线排序
8、混合生产线演练
9、单元化生产线设计步骤
9.1产品分族的重要性、产品分族方法
9.2设备加工型单元线节拍设定方法
9.3单元流水线节拍设定原则
9.4作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
9.5直线型、U型、Y型、复合型
9.6工作台、工装夹具、物料架、物料车
9.7工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率

第十一部份：如何帮助员工学习和成长
1、学习曲线
2、标准化
3、激励

第十二部份：成本降低综合案例分享
   国内最大小屏TFT公司如何在半年内扭亏为赢。

【专家介绍】

1、戴老师
中原大學工業工程碩士 管理学博士  台湾光宝集团资深黑带大师
 多年日美企业工业工程工作经验，曾先后任IE工程师、IE系长、主管、经理。改善带头人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨询行业，曾先后辅导过电子、电器、服装、家具、皮革、五金、灯饰等多个行业的多家工厂。富实战经验，产生效益显注。
工业工程在中小企业普及的倡导者；《精益策略在服务业中运用》课件的创始人，开启了国内精益策略在服务业中运用培训的先河。
主要咨询项：IE系统建立；精益生产（Lean Production）/TPS/NPS推行；生产率提升咨询辅导；设施规划与物流分析项目承接；服务业工业工程项目承接；改善提案活动辅导；现场改善基础工作辅导（如：5S、QCC、定置管理等）；单元生产（Cell Production）推行等。
主要培训课：全员现场作业方法改善训练营；运用IE技术提高生产效率；精益企业变革之道——精益生产系统；精益生产之快速换型与防错应用；防错、防呆法技术应用；快速换型（线）实操训练；现场改善的利器——IE七大手法实务；杰出班组长技能提升训练营；PE生产工程师技能提升实操训练；优秀品质工程师（QE）专业化训练；多品种少批量生产管理实务；工厂价值流分析与现场浪费消除；TPM全面生产维护推行实战；如何推行工厂5S活动；高效产品研发项目管理；现代IE应用——单元生产实操训练等。

2、何小勇博士 

何小勇博士 
精益六西格玛黑带大师    质量管理专家       项目管理硕士     管理学博士
北大经济管理学院        北大纵横商学院     四川大学EDP     华中科大
清华大学总裁研修班      全国高科工委等单位特聘实战派教授         
北大生产力研究中心高级研究员  
思慧德国际管理咨询公司高级精益六西格玛咨询师
    何博士一方面长期从品质、工程和生产管理一线练就一身功夫，另一方面又对TRIZ创新研发、精益生产和六西格玛进行系统地研究。能同时为企业提供TRIZ创新研发、精益生产、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计培训和咨询解决方案。有世界500强企业10年品质和工程中高管理副总职位管理经验、5年研发和生产高层管理经验，3年公司全面管理经验。最近十年潜心研究精益六西格玛在国内企业应用。培训和咨询中国科学院生物物理研究所、中国科学院微电子研究所、中国物理研究院、上海通用电气、小松中国公司、广州五羊本田、美的集团、中国南车集团、中兴通信、三洋光电、飞利浦、海尔集团、四川航天集团、武汉中烟集团、香港信利半导体集团、中国建材集团、招商银行、三一重工、航天科技集团、深圳移动、台达电子、河北电力总公司等数百家企业。辅导精益六西格玛项目超过1000多个，培训黑带1000多名，绿带2000人。辅导的项目为企业创造经济收益超过20亿元人民币。
何教练历经精益六西格玛管理导入、六西格玛黑带、六西格玛绿带、精益生产、现场管理、试验设计（DOE）、价值工程、创造性解决问题方法（TRIZ）、全面设备管理（TPM）、防错法、工业工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、质量功能展开（QFD)、统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、质量成本、TS16949、MINITATB应用等等专场培训超过数百场次，学员数万人。
培训和咨询过的部分企业名单（排名不分先后）：
中国科学院生物物理研究所 中国物理研究院
中国科学院微电子研究所 香港信利半导体集团
中国航天科技集团 中国南车集团
中石化 中石油
中国建材集团 中海油
通用上海电气公司 菲利浦深圳公司
海尔集团 海信集团
三星电子 德赛集团
美的集团 东芝压缩机
东芝家用电器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
台达电子 富士康集团
深圳天马微电子有限公司公司 步步高东莞电子
中兴通讯 四川航天科技集团
上海宝钢集团 太原钢铁集团
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳礼兴塑胶有限公司
广东金升阳科技有限公司 航嘉电源集团
中国煤机集团 奔泰机电（青岛）有限公司
小松山推 三一重工
中联重工 一汽无锡柴油机厂
锦州汉拿电机有限公司 珠海粤裕丰钢铁有限公司
河北电力集团 武汉中烟集团
贵州中烟集团 四川中烟集团
湖南中烟集团 光大银行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中国建材集团 中国南车集团
平安保险 东莞晶苑毛织制衣有限公司
成都印钞有限公司 成都航天医院
广东生益科技股份有限公司 TOTO(东陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中国）有限公司
东莞信浓马达 中山康健医疗用品有限公司
东莞移动 广州番禺美特包装有限公司
深圳路畅科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼东水泥 鲁西化工
三洋光电惠州公司 SANYO电机有限公司
艾默生深圳有限公司 东芝磁存储有限公司
美芝空压机 航天科技集团
广州优尼冲压有限公司 亚忆电子（深圳）有限公司
招商银行 东莞桥头技研新阳有限公司
台湾光宝集团 692厂
联想集团 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飞通光电子有限公司
北京四方科技 美国开利中国公司
贝迪印刷（深圳）有限公司 航天宾馆
阿诺德磁材（深圳）有限公司 中建国际贸易
APPLE中国公司 航天医院
沧州化工 航盛电子（深圳）有限公司
广西移动 广东移动
中国南车集团 长沙航空技术学院培训中心
小松（中国）公司 贝格涂料（广州）有限公司
中国建材进出口贸易总公司 德图仪表（深圳）有限公司
美国芙婴乐公司 步步高电子
深圳昂纳科技集团 美芝空压机佛山有限公司
TTM集团美维电子 广州五羊本田摩托
比亚迪集团 鄂尔多斯集团
南京趋势科技有限公司 广汽飞亚特公司
武汉长飞光纤光缆 ……

3、李老师：国内IE创始人之一
职业背景：
国内著名的工业工程专家。曾赴国外学习工业工程（IE）。并曾长期担任世界500强著名企业工业工程部门负责人。从事IE工作近20多年，对制造型企业的制造工艺与生产管理方面具有丰富的实践经验和独特研究能力。多年来一直致力于工业工程在生产领域的推广应用工作，对各制造型企业的生产系统进行了分析研究，将工业工程、精益生产的理论与实际相结合，解决生产能力、生产效率、生产成本的问题，对增强企业的赢利能力起了很大的作用。特擅长于企业诊断、优化、改善、生产力提升。并进行了理论性的总结，先后在国内各专业刊物及学术会议上发表了多篇生产管理的文章。为进一步提高企业生产率提供了理论依据。其中多篇文章获得国家有关部门颁发的优秀论文奖。
专业地位：
现为中国机械工程学会工业工程专业委员会常委，并被授予国内首批工业工程专家。中国管理科学研究院特约研究员。受聘予多所高校兼职教授。关心我国IE专业教学，认真思考，提出IE教学不仅传授知识，而且要有助于学生创新能力的培训，提倡启发式，讨论式的生动活泼的教学方法。提高学生的学习兴趣和学习效果，先后在天津大学，浙江大学，浙江工业大学，上海大学，交通大学等高校讲课。也为国内迫切需要应用IE的企业作了广泛宣传。
培训实践：
在IE方面具有很深的造诣和极丰富的实战经验。深厚的理论知识，丰富的工作经验为其的培训课程注入了大量的实际案例。授课内容贴近企业实际需要，思路清晰、案例详实、融会贯通。其课堂互动性强，极具感染力，课堂气氛生动、活力、启发学员思考，快速掌握知识要点，提高改善能力。对日、欧美企业的生产运作管理模式有深厚的研究、擅长于生产制造型企业的生产管理，培训与现场改善指导。曾为众多日本、欧美（三菱电梯、上汽集团培训中心、华晨宝马、宝钢集团、宝钢阿赛洛、比亚迪汽车、）

4、Alan Deng 

思慧德管理咨询公司 首席咨询顾问  黑带大师
 深圳质量协会6Sigma专家组专家
 六西格玛标准化TEAM FBB （三星）
 六西格玛标准化TEAM处长（三星）
 供应商咨询指导讲师(革新类)，6Sigma培训师，TPM指导讲师，
 经济师, QMS/EMS/OHSMS 内审员。
优势专长
 优势：扎实的专业背景和丰富的咨询经验造就了全面型咨询师，擅长于生产制造类、供应链类、管理服务类、财务金融类等六西格玛课程与项目指导对于全盘的六西格玛推进导入咨询及领导力、执行力、变革管理、企业文化建设有丰富经验。
 精通统计工具、精益六西格玛咨询，企业变革与战略管理咨询
 具有6SIGMA 、变革管理、现场管理、精益/TPM的丰富咨询经验,在企业时作为首席黑带辅导过倡导者项目、黑带项目、绿带项目总计超过1000多件，取得企业认可的财务收益总计超过1500万美元。
 在担任6Sigma标准化部门长期间,策划并成功运营系统内全球各大公司参与的6Sigma大会,创建并运营了公司的CBB队伍,根据企业的需要及时创造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma应用模式,为“经营=6Sigma”的成功实践创造了良好的实现方式!06年协助公司领导成功推进6Sigma 八大成本节减TFT,仅半年时间就实现了财务效果4500多万元人民币,此项成果获得06年三星康宁6Sigma革新大会金奖!

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