培训安排：2013年3月15-16日   上海

培训费用：3280元（含培训费、资料费、午餐及茶点）

授课对象：采购,仓储，销售部门/经理/主管/跟单人员，制造业生产计划主管，物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员，生产部门/经理/主管/管理人员，业务部门经理/主管/跟单人员.

课程背景：
    生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要，然而PMC似乎天天都在救火！！
    PMC似乎永远有解决不完的问题，“剪不断，理还乱”：
    ·库存太高，资金积压严重；
    ·该用的材料没有到，不用的材料躺在仓库一大堆，现金变成了存货；
    ·生产计划体系混乱，生产计划频繁变革，计划失去了指导意义；
    ·新产品不断上市，设计变更增多，呆料废料又产生一堆；
    ·面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；
    ·刚刚备好料，销售又通知：订单有变化，得重新买材料！
交期越短越好，库存却要越少越好！！
    PMC就像“洗衣机里的衣服”，在左搓右揉，上压下挤的环境下，行使着两大使命：交付与降本。
    ·如何在供应链环节中大大缩短交期，提高准时交付率？
    ·如何提高备料准确率？
    ·如何减少呆滞物料？
    ·如何提高企业内部供应链的柔性以应对外界需求的变化？……
    这些问题一直困扰着我们！！
    如果你也有着类似困扰，却一直未有更好的解决方案，如果你希望与同行业交流，希望吸收讲师宝贵的管理经验，请关注特别推出的《生产计划与物料管理（PMC）》课程！

课程大纲：
第一篇：生产计划
第一部分：生产方式导论
1.按业务性质划分为三类生产方式
a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点
c.混合型生产（MTS+MTO）的特点
2.按批量大小分
a.大批量生产方式的特点  b.多品种小批量生产的特点  c.单件生产方式的特点
3.按时间延续性分
a.间断性生产方式特点    b.连续性生产方式特点
4.精益生产方式的特点
a.追求生产均衡化  b.追求生产的同步化   c.追求“一个流”生产
5.生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构
1.制造管理与生产管理的职能分离
2.生产管理的职能定位及追求的目标
3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）
4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
6.规范的PMC组织结构分析案例

第三部分：主生产计划(MPS)运作
1.需求的确定流程，需求=预测+订单
2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础
3.合同评审关键管理因素
4.预测与产销计划
5.预测模式及实务预测方法
6.如何组织生产规划会议协调生产计划
7.主生产计划（MPS）周期滚动规则
8.主生产计划的作用
9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四部分：主生产计划的编排
1.主生产计划编排流程及组织要求
2.主生产计划的基本形式
3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素
5.计划变更后的信息沟通流程
6.生产计划适用的基本表格形式
7.生产进度的控制方法
8.生产进度失控后的应对处理案例
9.如何应对插单和紧急订单案例

第二篇：物料需求规划与库存控制
第一部分:物料需求规划基本概念
1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告

第二部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第三部分：库存控制
1.实用的订购方法
a.固定订购批量法（Fixed Order Quantity）b.经济订购批量法（EOQ法）
c.固定时订购法（Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（Lot For Lot）
e.复仓法与订购点法
2.库存的分类
3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
4.物料在库天数分析和计算
5.库存积压资金的原因分析
6.降低库存的有效途径（安全库存的设置，库存的分类管理，缩短采购周期，提高预测准确性等十几种具体方法）
7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
8.某工厂材料库存周转率分析案例
9.库存控制基本组织保障要求

第四部分：仓储管理
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法.

讲师介绍：蔡老师 Alex Cai
    高级讲师，现任中国企业家联合会特聘高级讲师，供应链研究中心资深顾问，注册供应链管理师课程编写委员会委员、供应链世界教学总监。曾作为编委出版书籍《供应链管理和信誉基础》《交付流程与实施》《生产流程与库存》《采购流程与战略》。
    蔡老师曾任职联想集团亚太区订单交付部，飞利浦等知名公司，历任高级主管、经理等职，具有丰富的供应链管理经验。其擅长领域涵盖供应链的多个方面，包括：国际采购、订单管理、库存控制、生产计划、流程改善等。作为精益6sigma绿带，蔡老师拥有丰富的项目管理经验，曾为数百家企业提供供应链培训和整体解决方案。
    蔡老师曾培训及辅导过法国圣戈班、海尔集团、科达、皇家飞利浦、haworth、上海医药、今创集团、常发集团、敬玹集团等多家知名公司。
蔡老师的授课案例丰富、理论前沿，关注学员实际问题的解决，授课效果得到学员的一致认可.

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