培训时间: 2013年7月13-14日 上海
培训费用:3600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
培训对象：采购主管及经理、采购总监、物流主管及经理、仓储主管及经理、供应链经理、运营经理、运营总监和总经理以及其他涉及到供应链管理的专业管理人士等。
课程目的：从案例中领悟和提升
后金融危机时代，全球经济继续下行，人们不得不重新审视库存对于企业经营的杠杆效应，而面对必要的仓库设置，人们也开始用精益化的思维来管控这个让人们纠结的环节。
但是------
“我们到底需要多少库存？”
仓库是成本中心吗？
谁对库存负责？
为什么库存总是控制不住？
ERP平台上看到的库存信息为何经常失真？
采购要对库存负哪些责任？
仓库如何快速响应生产需求及其变化？
如何计算仓库空间和面积、设备、人员需求？
仓库需要什么软件？
面对以上问题，人们仍然显得不知所措――本课程就是结合当前企业在库存管理和仓库定位、经营过程中遭遇到的实际问题，站在企业库存链管理和控制的高度来剖析企业采购、生产、计划、销售等对库存构成的巨大影响和对仓库的定位，从而让学员在领略先进企业的先进做法的同时，领会其具有本企业特色的库存优化策略和仓库管理模式，从而提升学员个人和企业的综合管理能力。
课程大纲：
1、高效仓库管理的必备因素
1) 现代物流-供应链环境下的仓库重新定位
2) 现代企业中仓库形式及其管理模式的变化
3) 突破“我们的”仓库的第一印象
4) 仓库管理与库存控制的实质内容
5) 不同企业、行业的仓库管理类型细分
6) 仓库管理基本经济利益
7) 精益化管理质疑仓库的存在
8) 案例分析：某知名玩具企业的仓库管理分析
2、行业仓库现场管理问题分析与基本管理工具
1) “好仓库”与“坏仓库”
2) 录像：先进的仓库管理
3) 案例分析：某汽车零部件企业的仓库管理分析
4) 错误的仓库管理思维：经验的错失—你有多少有效的经验？
5) 我国企业库房管理现状描述
6) 图解仓库管理的基本瓶颈问题：十五家知名企业的仓库经典图解分析
A. 管理思维与仓库层级定位
B. 是否关注过物料？仓库到底管什么？
C. 物料如何包装？
D. 是否关注过物料的流程？
E. 操作人员怎么知道自己做的是对的？
F. 如何保证信息是正确的：你经常点数吗？
G. 仓库效率决定什么？决定于什么？
H. 仓库为谁服务？被谁服务？
I. 物料接收的技巧及常见问题的解决途径
J. 物料入库面临的问题及其解决途径
K. 物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
7) 仓储管理的分析、业务指标及考核？
8) 仓库管理成本诱因分析
9) 仓库管理基本工具
A. 目视管理
B. 颜色管理
C. 定置管理
D. 看板管理
E. 灯板管理
F. 先进先出(FIFO)管理的3个最省力方法
3、仓库设计与规划
1) 你需要什么样的仓库？
2) 仓库保管原则
3) 仓库规划与后期效益体现
4) 仓库管理的动态变换趋势
5) 仓库规划程序与要求
6) 仓库功能分区与面积算法
7) 分区分类管理的基本原理
8) 多点卸货与流量分析
9) 如何让仓库不再加班？
10) 案例分析：某知名IT公司仓库规划案例分享
4、物流设备的合理配置
1) 你需要什么样的设备？
2) 设备选用与设计原则
3) 合理选择存储设备
4) 搬运与堆高设备
5) 物流容器设计与选用
6) 工位器具非标准设计
5、仓库流程的合理化
1) 现代企业物流管理组织与仓库地位确认
2) 仓库管理基本流程及其关键点
3) 物料交接、仓库验收差错控制与责任追溯
4) 物料验收入库控制
5) 出库的规范程序及差错的预防
6) 生产退料与补料的规范操作
7) 非正常领料之处理
8) 流程时间与标准工时
6、走出传统的库存思维看库存
1) 库存产生的三大原因
2) 库存结构的四个模块
3) 生产企业物流管理与库存管理
4) 库存链控制方略
7、库存如何维持生产需要
1) 谁在预测？如何预测？预测有多少用处？
2) 预测对于计划的龙头式影响
3) 生产计划对于物料库存的影响模式
4) 物料计划控制如何配合生产计划
5) 成品出库与计划，销售的衔接与协调技能
6) 库存如何动态性应对生产需求变化的
7) 静态物料流动化模式
8) 精益生产与精益物流模式
9) 零库存采购系统的达成
10) 上门收货（milk-run）
11) 供应商管理库存（ＶＭＩ）与准时化供应
12) 案例分析1：某知名中央空调公司的库存控制模式
13) 案例分析2：某汽车主机厂的库存控制模式
8、如何有效降低库存
1) 谁对库存负责？
2) 工厂库存的结构分类与分析
3) 仓库管理流程与库存路径分析
4) 仓库作业标准时间与库存界面
5) 提高仓库管理执行力
6) 库存控制的傻瓜化模式推介
7) 不要让检验成为库存流动瓶颈
8) 超越资金的物料分类管理模式与帕累托原则
9) 主生产计划体系与MRP
10) 库存报警和订货系统
11) 最高库存、最低库存和安全库存设定模式
12) 库存算法与安全系数推导
13) 最低库存保有量的计算方法
14) 生产库存模式因素分析与计算方法
15) 原材料库存影响因素分析和计算方法
16) 成品、经销库存因素分析与算法
17) 定量订货与定期订货适应性
18) 经济订货批量适应性
19) 企业库存的经验算法
20) 库存的变动细数折算法
21) 库存周转率的计算、使用与误区的规避
22) 库存资源约束与算法
23) 案例分析1：某汽车零部件公司的库存降低模式分析
24) 案例分析2：某知名家电企业的库存降低手法
9、库存数量管理与盘点
1) 库存流动性分类
2) 备品备件库存控制
3) 呆料与帐外物资管理
4) 仓储管理业绩评估
5) 突破经验模式的分组游戏：盘点
6) 为什么盘点？
7) 盘点过程困惑？
8) 盘点的成本
9) 盘点盈亏分析
10) 如何取消帐-卡-物的传统管理模式---仓储货卡标识的设置方法
11) ERP对于仓库动态管理的无奈
12) 案例分析：某上市电机公司的仓库盘点
10、 库存信息管理与仓库管理软件（WMS）介绍
1) 你何时需要什么样的软件？
2) 如何选用WMS软件
3) 如何规避软件失败
4) 世界顶尖仓库管理软件模式分析
5) 案例分析：某知名WMS软件的基本介绍
11、精益生产环境下的仓库管理与库存控制
1) JIT文化需求
2) 七大浪费之库存表现
3) 集约化生产管理需求六原则
12、 仓库管理提升策略的技术经济性分析
1) 仓库成本与物流成本
2) 如何应证仓库是省钱的部门
3) 物流冰山说
13、仓库综合管理
1) 仓库经理
2) 仓库管理考核KPI指标及其本质分析
3) 仓库消防与安全管理要求
4) 内部物流员工与采购，销售，计划，供应商，承运商的沟通技巧
5) 内部物流员工所应具备的技能，知识；获取这些技能，知识的途径
6) 如何提高和培养个人素质
7) 五大约束条件
讲师介绍--邱尔
德国莱茵（TUV）（中国）学术部培训师。中国机械工程学会物流工程分会理事; 生产企业物流规划和设计、企业供应链管理、企业现场物流管理、仓库规划、设计与管理、物流软件的导入与实施、物流设备的合理配置与管理、物流中心的规划与运作、物流管理与运作等和以上相关领域的专业培训方面具有丰富的理论和实践经验以及独到的见解。曾就职上海大众汽车 SANTANA ，EVERWELL（中国）。作为项目工作组重要成员参与海尔集团空调事业本部的物流改造的策划项目。独立完成了对海尔集团空调事业本部三个分厂的现场生产物流的调查与诊断报告,并提出了可行性规划建议和具体实施建议。
授课风格：战略性和实用性相结合的生动传授方式，促使学员全神贯注。 |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
