各企事业单位：
“液压系统故障诊断与维修技术高级研修班”是“设备管理专业技术人才培训工程”的品牌课程，旨在满足企业对设备维修人员的培养需求，适应现代技术的发展，提高维修人员的工作效率和技能，全面提升企业的技术实力和竞争力。按照工程《总体方案》和《实施规划细则》要求，现就举办“液压系统故障诊断与维修技术高级研修班”等有关事宜通知如下：
时间地点：2012年11月25-27日（上海） 12月23-25日（无锡） 2013年1月20-22日（苏州）
参加对象：主管设备和生产的企业管理人员；设备维护维修工作的液压、机械工程师；设备管理、设备点检、设备检测工程师；液压设备使用和维修技师或技术骨干；设备维修及职业院校液压教师等。
收费标准：
培训费：2600元/人（含培训费、教材费、资料费、书本费、光盘资料、结业证书等）食宿可统一安排，费用自理，发票由本次会务组公司统一开据。
团学价：2300元/人（3人以上，含3人）
注：本中心全年各大城市循环开课，参加过的学员可终身复训。
颁发证书：人保部中国职工教育和职业培训协会“液压设备维修技师”（高级）专业能力证书
证书认证费、考试费：RMB：800元 （学员自愿申请）
备注：请学员准备身份证复印件及学历证复印件各1份，一寸、二寸蓝底证件照各2张，会议报到时交至会务组。
主讲教授：冯老师
上汽股份汽车工业培训中心高级讲师。大学、高工、国家职业技能鉴定高级考评员。技能中国网高级液压培训师，曾在企业长期从事机床设备维修和管理工作，有30余年从事液压系统设计、制造、调试、维修的经验，主讲过多次公开课和内训班，深受众多企业认可和学员的一致好评！是国内液压技术培训领域最权威的老师之一。
核心收获：
①学会液压设备故障诊断、检测和维修等方面的技巧和方法
②掌握最前沿、最系统、最实用的现代液压系统必需知识和技术
③提高现场诊断问题和解决问题的能力
④提高对液压系统异常的预见能力
⑤把握故障解决思路，快速处置生产异常
⑥降低企业内训成本，提高企业工作效率
课程特点：
·全面系统 实战实操：
全面讲授液压设备故障诊断与维修的方法、思路、技巧、要领、步骤与策略。
案例讲解、互动研讨、分组交流、亲手体验相结合，图、文、表、动画并茂，通俗易懂，好学好用。
·案例丰富 实用有效：
大量实例解读演示，更加注重实战。以工作实践中的难点、热点为主体内容，以成功、失败案例为素材，互动中引导启发学员对自己的工作进行反思以求改善。
·技术先进 专业指导：
解读现代液压技术的最新趋势，具有前瞻性与导向性。应用实例具有典型性、先进性、代表性和指导性。顾问老师均为国内最实战派教授，集中教学，课后辅导，跟踪指导。
培训内容：
第一讲：液压系统图(特别是各种二通插装阀的系统图和介绍插装阀的结构)
1.动态“形象化”地理解其图形符号含义的方法
2.使用等效法读懂二通插装阀的系统图
3.用仿真软件帮助读识液压系统图（提供德国仿真软件请带好笔记本电脑）
第二讲：液压系统故障查找方法
1.简易诊断技术方法
液压系统原理分析法 检测仪具法
液压系统故障诊断——截堵法
2.精密诊断技术法
介绍便携式液压测试仪、全数字便携式液压测试仪
第三讲：液压系统的重点故障诊断与排除
1.液压系统温升故障的诊断与排除
2.液压系统泄漏而产生的故障及维修方法
3.液压冲击、振动与噪声的故障及维修方法
第四讲：液压系统工作介质的选择
1.高低温环境对液压油的影响
2.常用液压油的特点及性能
3.液压油选用的基本原则
4.各元件厂家对液压油的要求
5.换油期的确定
6.德国地面设备液压油的换油周期
第五讲：各种液压元件的故障排除与维修
1.各类液压泵的故障排除与维修
2.各种压力阀的故障排除与维修
3.各种换向阀的故障排除与维修
4.各种调速阀的故障排除与维修
5.比例阀的故障排除与维修
6.伺服阀的故障排除与维修
7.伺服阀的使用和维护保养
8.油缸的故障分析与排除
第六讲：液压基本回路的故障分析与排除
1.压力、方向、节流控制回路的故障分析与排除
2.快速运动、速度换接、多缸动作回路的故障分析与排除
3.同步回路的故障分析与排除
4.锁紧和顺序回路故障分析与排除
第七讲：泄露的诊断与防治
1.液压系统泄露及防治概述
2.密封失效分析
3.消除泄露的改进措施
第八讲：液压系统维护与管理
1.液压系统日常检查
2.液压系统维护概论
3.高温高尘下的液压系统的使用与维护
第九讲：液压设备安装调试
1.液压设备安装调试概述
2.液压设备的安装
3.液压系统的清洗
4.液压系统的调试
第十讲：液压故障诊断与排除
1.金属加工设备故障诊断排除
2.钢铁冶金设备故障诊断排除
3.煤矿机械液压故障诊断排除
4.船舶液压故障诊断与排除
5.轻工机械液压故障诊断排除
6.飞机液压故障诊断与排除
7.起重运输设备故障诊断排除
第十一讲：现代液压系统的发展趋势
1.现代的液压装备，正逐步迈向于综合化、模块化；科学维护、精确诊断、全程无维修，是设备管理者必须掌握的技能。
2.根据环境因素如：温度、湿度、粉尘等综合考虑进行故障诊断。
3.如何综合考虑各因素安排合理的维护周期
第十二讲：教授解答学员提出的各类疑难问题（欢迎学员带来相关的技术资料、图纸） |
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（本课程全年循环滚动开课，如遇开课时间或者地点不合适，您可以拨打010-62278113咨询最新时间、地点等培训安排。本课程亦可以安排企业内训，欢迎来电咨询相关事宜！）
