培训安排：2013年8月30-31日   北京
培训费用：3580元（含资料费、午餐费、专家演讲费）
授课对象：生产及维修经理、维修工程师，维修主管，维修领班或班长；IE工程师、TPM推进组核心人员等。
课程背景：
随着劳动力成本的不断上涨与企业现代化发展的需求，越来越多的企业尝试用更多的设备代替人工操作，设备在企业的经营生产中扮演着越来越重要的角色。
随着企业对设备管理工作的关注，TPM已成为了耳熟能详的管理名词，很多企业也推行和导入了TPM的改善。然而越来越多的企业也逐渐认识到，要想从根本上降低设备维护的费用，提升设备综合利用率，TPM似乎还不足够。
如何将设备管理的重点，从设备投入使用后的维护转变到从设计阶段入手的管理；如何综合考虑设备运营的成本，全面掌握设备的成本控制方法……国际上普遍认为，设备管理是指全生命周期的管理，他涵盖了资产管理和设备管理的双重概念，更全面、更系统！
基于多年的设备管理培训与咨询经验，特别推出《设备全生命周期管理》培训课程。本培训结合讲师二十年的工作及实践经验，涵盖从设备需求调研、设备设计到设备报废处理的全生命周期的管理-TLCEM，将为您带来全新的设备管理理念与方法！

课程大纲：
第一单元：设备设计流程
    设备设计调研
    --设备需求，设备能力分析
    --同行同类设备资料收集
    --设备预算
    设备设计准则（总体要求）
    --结构/功能/精度/材质/关键部件
    --可操作性/可维护性/人因工程/安全性
    设计详细要求
    --功能实现/工作环境/EHS要求
    --操作要求/维护要求
    --设备履历/相关文件
案例：某设备设计详细要求
    生产工艺说明
    --产品参数/生产流程/工艺要求
    设备设计步骤
    --设计草案
    --详细设计
    --设计失效模式分析-DFMEA
    --设备制造
    关键部件要求
    --标准件选择/非标件的标准化
    文件资料要求
    --整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
    报价明细要求
案例：某设备报价明细单
    保密协议要求
案例：设备设计书实例
第二单元：设备可靠性评估
我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性，成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后，使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
    使用稳定性-MTBF
    性能稳定性
    产品质量稳定性-Cpk分析
第三单元：设备成本控制
    设备成本构成
    --材料成本
 标准件/非标件/装配材料
    --加工成本
 表面处理/机加工/装配
    --设计成本
    --管理税收
    设备成本控制方法
    --成本分析方法
    --价值工程
 价值工程介绍
 价值工程要素-功能/成本/价值
 提高价值的途径
 价值工程的工作顺序
    --招标议价
案例：价值工程分析实例
第四单元：设备的接收与安装
    外观验证
    安装调试
    功能验证
    性能验证
    附属验证
    设备接收
    设备的安装
    --选址与布局设计
    --安装相关事项
第五单元：TPM简介（简略）
    TPM的起源及演进过程
    TPM的理论基础-海因里奇三角
    TPM的主要内涵
    --TPM的八大支柱活动
    --TPM的四个导入阶段
    --TPM的十个关键成功因素
    TPM实施带来的效果
第六单元：TPM之自主管理
    TPM自主管理介绍
    TPM自主管理七步法介绍
    --AM0-准备阶段
    --AM1-初期清扫
 不良点标签
 清扫临时标准
 AM实施流程
    --AM2-污染源和困难部位对策
 污染源和困难部位寻找
 污染源分析方法
 AM2目标
    --AM3-制定暂行基准
 暂行基准书
 视觉管理
    --AM4-总点检
 了解设备结构，熟悉设备
 发现和修复轻度缺陷
 人员培训和能力提高
    --AM5-自主点检
 点检分类
 点检作业表
 点检准备
 人员培训和能力提高
    --AM6-标准化
 上述活动的标准化
 自主活动拓展到设备周边
    --AM7-完全自主活动
 自主活动的PDCA
    TPM自主管理的要点及组织方式
案例: 某企业自主维护活动介绍
讨论: 认识我们工厂TPM的现状
资料: 自主活动相关表格
第七单元：TPM之计划维护
    维护种类介绍
    --预防性维护
    --预测性维护
    --故障维护
    --纠正维护
    --紧急维护
    自主维护&计划维护及技能分担
    自然劣化与强制劣化研究
    计划维护步骤
    --设备现状评估
    --劣化复原及薄弱部位改善
    --建立计划维护体制-组织/计划/预算
    --改善维护活动
    --维护预防的活动
    --预测维护的研究
    计划维护活动管理
    --维护计划与管理-维护周期，何设备
    --维护信息管理-维护记录及改进措施
    --备品备件管理-预测及库存研究
    --维护成本管理
    计划维护推行步骤
    设备重要度评估
    TPM的两大重点指标
    --MTBF-故障平均间隔时间
    --MTTR-故障平均处理时间
第八单元：设备损失与重点改善
    设备六大损失介绍
    --设备故障
    --切换/调整
    --开停机
    --速度损失
    --小停机/空转
    --质量缺陷返工
    设备损失时间瀑布流
    设备综合效率介绍-OEE
    --时间利用率
    --设备利用率
    --产品合格率
    定义关键设备
    建立和运用OEE的六步法
    内部损失与外部损失-OEE与设备利用率
    降低设备损失方法
练习：设备综合效率计算
    重点（个别）改善
    重点（个别）改善活动的步骤
    重点（个别）改善活动的工具
    --OPL-One Point Lesson
    --SGA-Small Group Activity
    --AB-Activity Boards
    TPM之教育训练
    --TPM员工的级次
    --培训方式
    --技能矩阵
    TPM教育训练六步体系
    TPM教育训练主要内容
    TPM相关模板
案例：TPM活动提高SMT线OEE案例
第九单元：设备日常管理
    设备履历及档案建立
    设备维修台账
    设备资产管理
    设备全生命周期成本管理-LCC
    设备的重利用，销售及报废流程

讲师介绍：张老师
教育及资格认证：
高级讲师，东南大学硕士，高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利
讲师经历与专长：
张老师曾任多家著名外资企业工业工程部经理、生产质量经理以及工艺工程师等职务；曾赴瑞典总公司、欧美等多家分公司深造精益生产方面的技术；在近二十年工作中，张老师积累了有丰富的设备管理、精益生产、精益价值流等方面的实践经验；张老师结合自己丰富的工业工程知识体系，精心设计并主讲的课程有：设备全生命周期管理、工业工程技术、精益生产管理系统、精益价值流分析等精品课程。
培训客户与培训风格：
张老师曾培训过多家知名企业，其中有胜美达电机、普安阀门、联合汽车电子、拉法基、阿法拉伐、上海庄臣、三得利、眼力健、华阳-科斯达、夏新股份、哈尔滨啤酒、东芝变压器公司、东风汽车、万家乐集团、西蒙电器、升德升电子、美的集团、吉斯特药业、北京空港配餐、北京博维航空设施、永康制药、京博农化、诺康医药、韩泰轮胎、升德升电子及其它多家知名企业。
张老师具有丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，通俗易懂，易于学员掌握知识要点，帮助学员将所学知识应用于企业的生产实践及项目改进。使科学知识真正转化为生产力。全程案例研习、角色演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式，引导学员参与，并注重其丰富的企业实践改进案例的分享，深得企业高层和学员的一致好评！

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