培训安排：2012年9月13-14日（杭州）  11月30-12月1日（杭州）

培训费用：3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）

授课对象： IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，生产主管，生产经理，工程经理等

培训背景：
    您的现场是否也存在着：
    生产线上物料、工具摆放杂乱无章；
    工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；
    工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；
    大量的在制品在工序间搬来搬去；
    生产切换频繁，成本居高不下；
    人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；
    多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；
    设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长
    ……
    经过了百年历史的工业工程已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。IE技术可以帮助企业综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要素（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整体系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。
    如何实现从传统的生产管理、工程技术向现代的工业工程技术、精益生产管理模式的转变；
    如何通过程序分析、工艺流程分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率；
    如何提高动作的经济性并使动作更加符合人体工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康；
    如何通过时间研究，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及标准流程
    ……
    特别推出的“现代工业工程（IE）技术”将为您提供最佳答案！我们欢迎您带着企业的实际问题来到培训现场，具有丰富现场改善经验的咨询师将与您分享宝贵经验，并为您答疑解惑！！
培训收益：
    改善工艺流程，提高人机协作效率
    提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身体健康
    掌握如何通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动
    通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额
 
讲师介绍：邵老师
    IE、现场管理高级培训师、咨询师；
    曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益生产、PDS（产品交付）体系，（特别是来自于Shingijutsu  Moro San的亲身教诲）；
    曾接受美国质量学会黑带大师的培训，培训内容包括绿带、黑带课程；
    曾接受ISO9001、ISO14000、TS14949的专业培训。
    曾服务于世界首位空调企业Carrier，工作十余年期间历任数控工程师、生产主管、CI Leader等职；
    曾服务于世界汽车排气系统专家—阿文美驰公司，任职生产经理，负责生产计划和生产管理；
    曾服务于康明斯公司，熟悉康明斯运作系统 （COS）。
    经过多年的工作实践积累，熟悉企业整体运营体系，包括生产、质量、工程、设备等部门的管理和协调，尤其擅长现场管理及IE改善工具的实践运用；通过十余年工作的沉淀，积累了针对不同行业的培训和现场辅导经验。
    邵老师曾为多家知名企业提供过培训及辅导服务，其中包括：顾家工艺、高士线业、思林菲、航天发动机厂、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、南方轴承、TCL电工、大和热磁（真空事业部）、海尔集团、海信集团（冰箱事业部）、北京艾尼克斯、卫华集团、克虏伯电梯、时代新材、北京三重、中铁轨道、柳州贝振达等。
    邵老师具有丰富的授课经验，课程中会融合录像、案例讨论等多种授课方式，激发学员的学习兴趣，并加强学员对课程内容的理解。同时，邵老师具备丰富的现场辅导经验，课堂上设置了大量的真实案例，并可针对客户的实际问题提供针对性的建议，培训内容丰富、实用性强。
 
课程大纲：
第一单元：工业工程导论
    生产运作与管理
    生产方式的变革
    工业工程在日本的运用（录像分析、讨论）
    工业工程在中国的运用（案例分享）
    工业工程的发展历史
    什么是工业工程
    工业工程的意识
    工业工程的范畴
    方法与技术
第二单元：效率提升方向与改善策略
    ·生产效率改善的基本着眼点
    分析问题的方法--55法（案例练习）
    分析问题的方法--6M（案例练习）
    改善原则--消除浪费
    改善原则--ABCDEF
    改善原则--3S
    改善原则--ECRS
    改善原则--瓶颈管理
    ·生产效率提升策略--改善步骤
第三单元：程序分析
    程序分析概述
  什么是程序分析
  四大基本活动
  常用图号（小练习）
  价值确认
  程序分析的种类
    工艺流程分析概述
  什么是工艺流程分析
  基本种类
  案例描述
  工艺流程分析图
    生产流程分析概述
  什么是生产流程分析
  案例描述
  生产流程分析图
    布局路径分析概述
  什么是布局路径分析
 　案例描述
 　布局路径分析改进
第四单元：操作分析
操作分析的定义
   操作分析
   人机操作
     人机配合操作分析图
     案例: 某产品测试的人机配合图
   练习：用人机配合操作分析的方法来识别录像中的改善点
    如何确定操作机器数量
    联合操作
    联合操作分析的意义
    联合操作分析图（案例描述）
    双手操作分析
    双手操作分析的作用和意义
    双手操作分析图（案例描述+练习）
第五单元：动作分析
    动素
    动素同心圆
    动素分析法（录像分析）
    动作经济性原则（录像演示）
    动作改善的基本原则（录像演示）
第六单元：作业测定与标准化
    ·作业测定概述
    定义和目的
    阶次和方法
    作业测定结构图
    马表测时法
    速度评比法（练习）
    宽放时间
        工作抽样（练习）
    标准工时的制定（练习）
    预定动作时间标准（PTS）
    预定动作时间标准的方法
    模特排时法（MOD）
第七单元：标准工作
 基本定义（现场模拟体验）
 目的
 标准工作的三大内容
    节拍与周期时间
    标准流程
    标准在制品
标准工作改进环
　标准工作的工具使用
　分析流程能力（大练习）
第八单元：工业工程改善案例分享

【报名咨询】

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