时间地点:2013年4月20日;7月20日;10月19日;广州市 培训费用:1800元/人(含培训费、资料费、午餐费等,其他食宿费用学员自理) 培训受众: 生产企业管理员工 课程收益: 了解5S的要点、特点和用途 掌握5S实施要点和实施方法 了解5S推行时的难点和解决方法 掌握怎样通过培训员工来推动5S 掌握怎样使5S活动落到实处,真正为企业创造效益课程大纲:时间地点:2013年4月20日;7月20日;10月19日;广州 【课程背景】: 5S现场管理是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素实施有效的控制,在日本企业广泛流行的一种管理方法, 是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。 5S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端,而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本,提升士气,提高员工综合素养和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。 【讲授方式】: 1 60%专家讲解答疑,40%学员互动研讨; 2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟 + 游戏; 【授课大纲】 第一讲 5S的起源和在中国的发展 1-1 5S起源与含义 1-2 5S的构成要素 1-3 5S与精益生产的关系 1-4 5S与现场管理 1-5 5S与现代企业管理 第二讲 5S的要点及实践 2-1 整理的实践要点 什么是整理 整理的要点 整理的推进方法 案例及实践: 不要品剔除的要点(整理) 用油漆喷出整洁的工厂(整理) “寻找”时间的浪费的排出(整理) 2-2 整顿的实践要点 什么是整顿 整顿的要点 整顿的推进方法 案例及实践: 机械场所的整顿 射出成型场所的整顿 组装场所的整顿 原材料的整顿 部品库和半成品的整顿 不良品和修理品的整顿 模具、治工具的整顿 不使用的整顿 情报公开化(整顿) 2-3 清扫的实践要点 什么是清扫 清扫的要点 清扫的推进方法 清扫的办法 案例及实践: 公用场所的清扫 清扫就等于点检 垃圾、污染的对策(清扫) 计测工具的点检(清扫) 为技能向上而扫除微小缺陷(清扫) 自主保全的阶段式展开(清扫) 2-4 清洁的实践要点 什么是清洁 清洁的要点 清洁的推进方法 案例及实践: 反复实施3S(清洁) 闪亮作战(清洁) 标语、揭示板的保鲜作战(清洁) 营造安全、快捷的现场(清洁) 2-5 素养的实践要点 什么是素养 素养的要点 素养的推进方法 5S的定着化 案例及实践: 一天的工作与5S 5S的维持与定着化(素养) 第三讲 5S推进的7大工具 3-1 5S欠点列举法 标签纸记入 问题点的一览表 3-2 5S查检表 3-3 红牌作战 使用对象 基准 贴红牌物品的处置 3-4 VM法 3-5 定点摄影法 3-6 看板的活用 3-7 5个为什么 第四讲 5S推行的步骤 4.1 成立推行组织 4.2 拟定推行方针和目标 4.3 拟定工作计划 4.4 说明与教育 4.5 活动前的宣导造势 4.6 5S活动样板试行 4.7 5S活动评鉴 4.8 5S活动全面导入实施 4.9 评鉴公布及奖惩 4.10 检讨及改善修正 4.11 纳入日常管理活动
【培训讲师】陈晓亮老师 精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问 【实战背景】 十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验,曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案,成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法,对日式现场管理有着深刻独到的见地。擅长6S生产现场管理、精益生产方式、工厂流程再造、品质保证零缺陷管理、成本控制、交货期管理、TPM设备管理的培训、辅导和咨询等。 【辅导特色】 辅导前的彻底调研,力求全面掌握企业的问题和解决方案。 辅导方案系统性、实用性、针对性强。 以结果为导向的咨询辅导方案,分阶段对辅导效果进行评价,并承担相应的责任。 用“现场辅导+课堂培训+项目考核”的人才培养机制,为客户打造核心团队。
【课程特色】 1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。 2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。 3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取 “课前现场调研--课堂授课+现场辅导--作业布置--老师点评--综合辅导--后期跟踪”的咨询式培训方式。 【核心课程】 《企业竞争力提升实务》、《5S现场管理实战技法训练》《精益管理实务》、《6S管理实务》、《班组长现场管理训练营》、《目视化管理实务》、《标准作业实务》、《现场管理与改善》、《生产流程优化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效现场管理》等 |