【培训安排】
2025年3月22-23日北京、3月29-30日深圳、7月19-20日广州
2025年10月23-24日北京、11月22-23日深圳、2026年1月15-16日北京
【培训费用】4680元/人（含培训费、资料费、午餐、茶点、发票），提前报名或在线报名可享受折扣优惠！
【培训对象】生产计划/物料计划经理、跟单人员、生产部门经理、销售管理、订单管理，计划管理、采购管理、物流仓储、工艺部等部门人员
【课程背景】：
数据化时代通过七种计划把销售、研发 、PMC、采和购、工艺、车间衔接完成整个链条交付并关联在一张表(产销协同计划系统,数字化计划与运营管理平台)，因此交付中心PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，如何降低物料成本，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能最大化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！
【您是否急切需要解决以下问题？】
1、如何设计供应链PMC统筹相关管理部门产销协同链接方法？
2、如何建立和完善计划S&OP制度体系---- S&OP三大产能策略?
3、如何编制和执行供应链年度销售/滚动月度销售计划？
4、如何产销协同信息系统(相关联的各部门表格能自动生成目视化的产销计划干掉表格)？
5、如何产销协同衔接整合供应链七大计划流程（生产计划、研发计划，物料计划与采购计划等）？
6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？
7、如何预测及制定合理的短、中、长期销售计划？提高接单成功率达成公司销售管理目标？
8、建立销售预测计划微调制度提升准时交货和预测准确率？
9、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产销衔接制度？
10、如何设计七种库存设定和调整方法？如何调整成品安全库存和最低库存量？
11、从线下迁移到线上（关联逻辑和参数维护等），干掉表格，无纸办公，精简人力，提升效率？
【课程目标】
1、完善PMC交付跨部门制度和责任角色认知提升准时交货和降低库存成本。
2、预测及制定合理的短、中、长期S&op销售预测计划，建立有效的预测模型，提升预测准确率--达成公司销售管理目标。
3、信息化项目衔接实施，线上线下如何互动协同职能认知和制度。
4、PMC如何推动提升工程资料齐套率，完善研发项目管理提升质量合格率,。
5、解决插单，急单，补单，加单。减单和消单降低生产计划变化率。
6、PMC建立滚动月周S&op计划产供销平衡会议制度协同销售预测与调拨需求规划，缩短交货周期。
7、对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析满足市场需求和产能最大化，并建立完善产品数据机制协助公司建立产品工程数据。
8、PMC如何统筹各部门周计划和每日工序排程产前三大准备提高备料准确率, 锁定计划不变。
9、如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度 提高供应商交货准确率和降低库存。
【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包——
▲《PMC制度》
▲《采购物料交期管理制度》
▲《月度产供销研平衡例会流程S&OP》
▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》
▲《PMC计划管理》
▲《三天不变生产管理控制程序》
▲《各部门考核计划及指标》
▲《产销衔接管理程序》
▲《产能负荷分析对策表》---含风险供应商
▲《库存分析对策表》
▲《工程变更管理流程》
▲《供应链物料齐套制度》
▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等
【课程大纲】
卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本----中小企业产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单，减单，停单和消单
插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单，改单制度+
1、目的
通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单，改单等带来的生产与销售问题，进行协调、规范、优化处理，满足客人异常订单。
2、适用范围
适用于销售部在接到客户紧急订单后，通过销售、采购、生管3个部门的例会，对插单、急单、补单进行生产安排及调整，对减单、消单、停单改单进行相应的生产产能调整。
3、定义
a急单:交货日期小于正常交期
b插单:将正常交货日期(客户加急)，需提前完成补单:客人漏单或采购未及时下单给工厂
d加单:在原有产品上，只是增加产品数量，不增加产品种类
e减单:在原有产品上，只是减少产品数量，不减少产品种类
f消单:客户取消已下达给工厂的正式订单
g停单:因商务原因和产品因素，要求工厂停止订单生产。
h的基础上更换包装或者产品牌号等等
4、加单进行订单优先级的评定<
a外部因素:4
①按照生产额外费用的高低来定义订单的优先级(eg空运风险，延期船期的费用增加，合同违约的赔偿风险)<
②客户对我们公司的重要程度
③我司产品对于客户的重要程度
④按昭订单交期告后
第一章：供应链之销售出货计划/生産计划等七大计划PMC职能管理
本章主题目的:认知供应链之出货計划/生産計划/物料計划协同产能提升职能及线上线下如何互动协同职责管理
0、何谓供应链S&OP（定义）和PMC（定义）
PC九大职责工作内容和MC十四个职责工作内容
上海机械工程厂PMC职能图
1、PMC角色定位---七大计划衔接总指挥
2、供应链七大计划流程制度(供应链销售出货计划、生产主计划、研发计划，物料计划、采购计划、供应商送货计划、生产车间计划、工序计划流程)
案例分析：供应链S&OP流程制度实例分析
3、建立/完善集成供应链S&OP计划体系（包括ERP系统）
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
1)S&OP三大产能策略规划
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.普茨迈斯特年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2. 滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—产销协同信息系统
现场辅导实操演练：诊断和完善本学员公司滚动月度销售/周出货计划/编制和执行流程
第二章：銷售計划/生产计划控制流程--- order management（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）
本章主题目的:銷售订单計划/研发项目计划/生产计划如何衔接提升准时交货
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法-- Production plan change management
伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：
1、诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2、制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
现场辅导实操演练：
1、诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2、制定扦单、急单、补单/加单等八单制度
第三章：一级主生产计划/二级生产计划进度控制---PC干掉半成品、减少在制品
本章目的:主生产计划如何衔接车间计划提升生产计划准时完成
1、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2、周生产计划要点、内容及编制演练----
3、分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4、生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5、通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
6、协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management ）
7、各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
现场辅导实操演练：准时化拉动排产依据和方法
第四章 物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC---干掉材料库存
本章目的:如何配合生产计划采购物料交期控制和备料齐套制度
0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表實例分析
采購物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討――捷普科技
1、物料短缺八大原因和七种预防对策
2、存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法-- warehouse management
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
现场辅导实操演练：采购物料交期制度和备料齐套制度
尾声:当头棒喝—捅破窗纸
学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
实践/活用所学五步骤
【培训讲师】雷卫旭
香港理工大学MBA，香港生产力促进局和香港工业署特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师2006/2007/2008/2009/2010/2011/2012/2013年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问. 生产计划/物料控制PMC课程全国第一人。
曾任某大型日港合资企业副总经理, 至今华颂集团股东之一.拥有二十六年的生产/物料采购管理经验.讲授经验非常丰富，讲授/辅导过8445家中外企业(至2013底)、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如何做好生产/物料采购计划控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特别是2008/2009、2010年间辅导顺德美的集团/富士康供应链管理项目,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有八万七仟以上人次接受专业课程训练，务实作风深受厂家好评如潮。
授课风格：“60/40”时间原则(學員40%,講師60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例。面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题，带问题来，带方案走。
曾经讲授及辅导过的企业有：中国移动、中石油/中海油/中石化、中国北京联通、美的空调、联想、南方电网、长江三峡电站、大唐电信、白沙集团、广东中烟。云南红河集团、中集集团、粤电集团、大唐电力、通用电气（GE）、西门子机车、南车电机、中铁轨道系统、青岛四方、上海电气、西门子汽轮机。中国电子科技集团（军工）、上海日立、上海松下半导体、索尼、西安杨森制药、石家庄制药。龙大食品集团、三一重工、斗山机械.中联重科、柳州重工、龙工集团、厦门重工、力劲机械、东芝电机、大连日立电机、Lexmark、柯尼卡美能、长虹电器、开利/大金/申菱/志高中央空调、美泰玩具、恒安纸业（心相印）、东莞台达电子、富士康集团、康佳集团等。
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