课程形式：配套线上录播课（1+4）+国际注册质量经理考试认证
课程说明：如有需求,我们可以提供质量管理管理相关内训
课程对象：
1、QA 质量经理、质量主管
2、QE 质量工程师、优秀 QC 质量检验员
3、有志从事制造业质量管理相关工作的其他人员
认证费用：3280元/人（线上课程学习费、全程指导服务费、报名费、结业证书费、第三方机构证书认证费等）；
认证说明：凡参加学习的学员，均安排认证美国质量学院国际注册质量经理CQM证书，学员考试并合格者，颁发“美国质量学院AQI《国际注册质量经理（CQM）》资质认证证书。网上注册、官方网站查询,国内国外双向通用，是从业人员晋升、加薪、求职，法律公证的有效证件。请学员准备身份证复印件2份，学历证复印件两份，二寸证件照4张；
课前思考：
1）中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。敢问路在何方？给我们的启示是什么？
2）质量对我们职业经理人来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。
3）以上问题与观念，中小型企业质量经营过程中如果能做到，证明了质量高层的价值以及质量管理系统的效能；如果做不到，那么，《国际注册质量经理CQM线上认证训练营》就是为您企业设计的课程。
课程背景：
质量是检验出来的？还是制造出来的？或者是管理出来的？
这个问题的答案隐含了从检验员到质量工程师、再到质量经理的能力路径；
本课程根据当前传统制造企业产品质量保证的需求，萃取了质量工程师 QE 必备的各种技能，以产品实现全过程的逻辑顺序展开实例讲解；
本课程也根据当前企业质量管理发展的需求，整理了质量经理 QA 应有的经营性质量思维，从企业运营竞争的角度予以阐述。
有志于成为优秀质量工程师 QE 的学员，可以通过本课程掌握设计质量提升、现场质量管控的各种方法，提高自身产品质量的解决能力；
企业现任质量工程师 QE 也可以通过本课程学习，拔高质量格局、洞悉质量内涵，掌握高质量运营的思路与方法，从而成长为优秀的质量经理 QA 。
课程收益：
1、领会两大流程
即《设计开发质量管理流程》与《不合格品快速管制流程》
2、掌握七大技法
即 FMEA 、 QFD 、 CP 、 QRQC 、 DOE 、二分5why、数据分析法
3、理解两大原则
即市场质量运营原则与供应链质量运营原则
4、学到十五种改善策略
即从4M1E维度，依上、中、下策的十五种系统改善策略
课程大纲：
第1讲： QC 、 QE 、 QA 的差别
质量是检验出来的，制造出来的，还是管理出来的？
从一次淋雨试验看 QC 、 QE 、 QA 职责差别
QC 、 QE 、 QA 岗位的质量职责与质量绩效指标
第2讲： QC 、 QE 、 QA 的分工
QE 与 QC 的 PDCA 分工与协作
QA 与 QE 的 PDCA 分工与协作
第3讲：设计质量管理流程﹣风险分析法
"质量好、价格低、交货快"是否就是客户质量需求？
运用 FMEA 方法对客户质量需求划重点
第4讲：设计质量管理流程﹣ QFD
从客户需求的技术标准的转化过程
3因子2水平正交试验方法
从技术标准到标准质量控制的转化过程
第5讲：过程质量控制计划 CP
质量缺陷的分级方法：严重缺陷、重缺陷、轻缺陷
三种质量别标准：计量、计数、感官标准
三种质量检测频次的运用场景：定时、定量、全数
运用GB2828抽样检验技术优化检测频次
质量检测标准作业三大要点：手法、眼法、心法
质量检测责任划定：自检、互检、专检应用场景
不合格品快速反应三大措施：停工、溯前、标识应用场景
第6讲：不合格程快速管制﹣九宫格流程
三种质量异常处置措施：甄别、遏制、挽回
三个质量异常处置对象：现在、过去、将来
从一次漏油事故处理学习不合格品快速管理流程
第7讲：不合格快速管制﹣问题甄别法
质量问题冰山理论与5why方法
质量问题快速甄别方法：二分5why方法
第8讲：质量问题分析改善﹣从现象到问题表述
三种质量问题改善定向：关键问题、重要问题、普通问题
运用数据分层法澄清问题现象
第9讲：质量问题分析改善﹣要因确认法
从瓷砖产品配方优化体会多因子变量分析技术
DOE 田口试验设计效应分析方法与运用场景
第10讲：市场质量﹣以客户为关注焦点述
从大客户营销流程分析工业品营销基础
用"卡诺模型"分析"质量好、价格低、交货快"中客户真正价值需求
质量方针是"组织对创造客户价值提出的方向与承诺"
第11讲：供应链质量﹣互利的供方关系
离散制造下供应链质量成本浪费
供应链一体化与联合质量管控
三级供应链质量管制模式分析
第12讲：质量改进系统策略﹣风险改进原则
FMEA 对质量风险的定义方法
质量改进上策原则：即使有问题，也要无后果
质量改进中策原则：解决发生源，问题少出现
质量改进下策原则：提高可控性，问题不恶化
第13讲：质量改进系统策略﹣十五项改进策略
"人"因质量问题改善三原则：优胜劣汰、连续作业、三不责任
"机"因质量问题改善三原则：设计匹配、倾向保全、授权生产
"料"因质量问题改善三原则：宽严有度、连续流转、批次追溯
"法"因质量问题改善三原则：分次控制、自动检测、劳动分工
"环"因质量问题改善三原则：自动物流、拉动物料、日清日结
培训讲师：李科老师
·生产管理咨询专家
·高级经验萃取师
·QC 质量改善诊断师
·全球500强华人生产管理讲师
·曾任：重庆宇通客车|事业部总经理
·曾任：摩托罗拉（中国）|质量经理
★2007年入职重庆宇通客车有限公司，任生产质量总监；期间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定；至2009年李科老师帮助重庆宇通客车实现产销规模增长60%，创造了
2008年经济危机下客车行业唯一逆势增长的"重客现象"。
★2010年，作为重庆恒通客车战略顾问，李科老师引入微宏钛酸锂电池技术，协助企业组建恒通电动客车动力系统有限公司，帮助企业成为国内第一家掌握新能源客车核心快速充电技术的制造企业；策划"从传统制造厂向客车运营服务商转型"的战略规划，开创"营、充、维一体化服务"的体验式营销模式；至2014年入职新能源事业部总经理，恒通动力系统公司从无到有累计实现销售近50亿元，使重庆成为国内除北京、上海外第三个完成十城千辆新能源汽车推广应用的示范城市。
★作为国内早一批从事精益生产管理咨询的专家，李科老师专研和实践丰田精益制造15年，直接指导数百个管理改善项目，帮助近百家企业实现生产降本平均超15%，制造增效平均超30%，直接帮助8家企业 IPO 上市成功，培养专业精益工程技术人才数千人，培养精益制造专家级高管76人，为行业培养精益生产管理咨询顾问与培训讲师12人。
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联 系 人：李先生 陈小姐
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