培训安排：2023年6月26-27日 广州
课程费用：3200元/人（含资料费、证书费、场地费、讲师费、午餐费、茶点费等）
培训对象：企业管理者代表，QA负责人，QC负责人，内审员、QA，QE等。

课程背景：
工具类的培训课程必须以最终成效为验收标准。起源于汽车行业要求的五大核心工具在汽车供应链、电子电器产品供应链的日益推广和使用过程中，其含金量得到越来越多企业的认可。采用体验式培训模式，依据IATF推荐的配套工具类手册的知识内容，配上企业现场使用案例，将使学员们在课堂上不仅学到APQP（先期产品质量策划）、PPAP（生产件批准程序）、FMEA（失效模式及其后果分析）、SPC（统计过程控制）和MSA（测量系统分析）等工具的核心内容，而且可以让学员的分析能力、判断能力、总结能力得到全面提升，让企业质量经营的持续改进更加高效。

课程收益：
 全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的逻辑体系和内在联系；
 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求；
 明确作为APQP输出的PPA文件要求和提交要求；
 掌握新版FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
 掌握实施MSA的时机和方法
 理解统计过程控制的理念，掌握实施SPC方法。

课程内容：
第一部分 APQP（先期产品质量策划）
一、术语和概念
讨论：不做APQP，行不行？
讲解：过程方法；风险控制
二、APQP概述
 APQP的目的
 APQP的基本原则
 APQP与其他核心工具的关系
三、产品的设计和开发
 产品设计
 DFMEA定义
 设计验证计划与报告
 产品和过程特殊特性研究
四、过程的设计和开发
 过程开发
 流程图
 PFMEA定义
 控制计划
 包装规范
五、 APQP五个阶段的过程控制
 计划和确定项目
 产品设计和开发验证
 过程设计和开发验证
 产品和过程确认
 反馈、评定和纠正措施
六、APQP实用技巧
 APQP检查清单的使用
 APQP审核常见的问题及解决方案
七、 控制计划（CP）
 控制计划的三个阶段
 控制计划的制定依据
 控制计划栏目描述及填写要求
 变差及其控制方法
 控制计划编制技巧
案例练习：编制控制计划

第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA发展历史
1 讨论：不做FMEA，行不行？
2 FMEA的发展历史
3 FMEA的种类
4 为什么要发布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特点
1 美系：头脑风暴法，填表法
2 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA关键更新点
重点讲解：
1 FMEA-MSR（监视及系统响应补充FMEA）
2 打分规则的变化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步骤1 策划和准备
 项目识别
 项目计划
 边界分析
 以往经验教训识别
步骤2 结构分析
 分析范围的可视化
 结构树；过程流程图
 识别过程步骤和子步骤
步骤3 功能分析
 产品或过程功能可视化
 结构树/网或等效过程流程图
 将要求或特性与功能关联
步骤4  失效分析
 建立失效链：过程 -工序 – 岗位
 每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因
使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因
步骤5 风险分析
 对现有和/或计划的控制进行分配，并对失效进行评级
 针对失效起因，分配预防控制
 针对失效起因和/或失效模式，分配探测控制
 针对每个失效链进行严重度、频度和探测度评级
步骤6 优化
 识别降低风险的必要措施
 为措施实施分配职责和权限
 实施措施，包括对所实施措施的有效性的确认以及采取措施后的风险评估
步骤7 结果文件化
 对结果和分析结论进行沟通
 建立文件内容
 采取的措施文件化，包括对实施的措施的效果进行确认，采取措施后进行风险分析
 在组织内部，以及与客户和/或供应商之间针对降低风险的措施进行沟通
 记录风险分析和风险降低到的可接受水平
五、FMEA实战演练
1 分组练习
1.1 结构分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 风险分析
2 梳理客户FMEA记录

第三部分 SPC（统计过程控制）
一、 概述
 统计学原理
 影响产品质量波动的因素
 过程控制原理
 统计数据及分类
二、统计学基础知识
 样本和群体
 变差：定义；类型
 变差的原因：普通原因；特殊原因
 过程控制状态：受控；非受控
 过程能力
 过程能力指数
三、抽样程序
四、常规控制图
1 计量型数据控制图
 均值-极差控制图
 均值-标准差控制图
 单值-移动极差控制图
2 计数型控制图
 不合格品率控制图（P图）
 不合格品数控制图（nP图）
 不合格数控制图（c图）
 单位产品不合格品数控制图（u图）
五、SPC应用常见错误及误区
六、分享：SPC应用方案

第四部分 MSA（测量系统分析）
一、 基本概念
 什么是测量系统
 什么是测量误差
 什么是测量不确定度
 为什么要做测量系统分析
二、 测量系统分析实务
 测量系统的基本要求
 偏倚分析
 稳定性分析
 线性分析
 重复性分析
 再现性分析
 重复性和再现性分析
 计量型MSA案例
 计数型MSA案例
三、 讨论
 哪些产品特性或工艺参数的测量需要做MSA
 如何持续开展MSA

第五部分 PPAP（生产件批准程序）
一、 概述
 定义
 目的
 适用范围
 过程控制要求
二、PPAP资料提交
1 资料清单
2 提交要求
 提交等级
 零件提交状态
 提交时机
3 记录保存要求
三、PPAP资料填写案例分析
 设计记录的尺寸编号
 授权的工程变更文件
 IMDS报告
 初始过程研究的性能指数
 认可（有资格）的实验室
 外观件批准报告（AAR）
 生产件样品与批准样品
 检查辅具
 顾客设计记录规定的特殊特性
四、实际案例分享
 如何再次提交PPAP？
 被顾客拒收后怎么办？
第六部分 总结

培训讲师：张老师
·ISO质量管理专家
·华南理工大學MBA
·ISO10012高级审核员
·知识产权管理体系审核员
·卓越绩效培训资深讲师
·广东省名牌评价中心评审专家
·湖北工业大学创业导师（教授）
·ISO/TS16949质量管理及五大工具资深讲师
·ISO90001、14001、OHSAS18001咨询师/培训师
·测量管理体系高级审核员（编号：CMS-P-1899）、测量系统分析（MSA）资深讲师

张老师组织过多家著名企业的管理体系一体化整合，对质量、环境、职业健康安全管理体系和测量管理体系的保持和持续改进，以及管理体系整合有丰富的经验。
卓越绩效培训资深讲师，对企业文化、目标管理、系统设计及优化有独到的见解。
ISO/TS16949质量管理及五大工具资深讲师，在产品设计开发及流程优化方面有丰富的经验。
测量管理体系高级审核员（编号：CMS-P-1899），测量系统分析（MSA）资深讲师，非常了解测量系统分析方法。
主讲课程：《计量专业知识培训》《风险管理体系培训》《卓越绩效评价准则培训》《ISO/TS16949质量管理体系》《ISO20000 IT服务管理体系》《ISO27000信息安全管理体系》《ISO9001:2015质量管理体系》《GB/T19011管理体系审核指南》《GB/T28001职业健康安全管理体系》《ISO22000&HACCP食品安全管理体系》《GB/T29490-2013企业知识产权管理规范》《ISO14001:2015环境管理体系 要求及使用指南》《ISO13485医疗器械 质量管理体系用于法规的要求》《ISO17025实验室质量管理体系建立、实施、运行及评审培训》《QC080000电子电器元件和产品有害物质流程管理系统要求（HSPM）》。

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联 系 人：李先生  陈小姐

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