培训安排:2021年11月26-27日北京
培训对象:企业领导、质量管理人员、生产现场管理、设计研发、工艺工程等相关人员。
培训费用:4180元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理。
课程背景:
各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,结合工厂实际问题分组深入练习,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
培训目标:
◇ 掌握差错预防技术在产品及流程设计中的运用
◇ 学会运用差错预防技术优化生产现场
◇ 学会如何在企业中建立防错系统
课程大纲:
错误--影响质量的源头
◇ 质量的追本溯源—简述质量控制系统
◇ 防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
◇ 防错与DFX的结合性运用与必然趋势
◇ 质量控制手段与成本的关系
案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门
◇ 防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
◇ 如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
◇ 人为错误影响质量
产生错误的原因和案例分析
录像案例练习:制造过程常见错误分析
防错系统
◇ 防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
◇ POKA YOKE防错法介绍
◇ 防错的基本原则
◇ 防错设计的5大思路
◇ 防错法的4大类与7小类
◇ 防错装置的三级水平
◇ 防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
◇ 防错系统如何结合物联网与物理信息系统
◇ 防错案例展示与分析
(设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)
◇ 防错设计三步法
◇ 系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)
录像案例练习:熟练掌握方法、装置、理念的定义
分组抢答练习:迅速掌握防错设计三步法
防错系统的防错
◇ 防错系统为何需要防错
◇ 防错系统验证(结合防错系统评估法)
◇ 两种常见的防错系统防错方式
◇ 防错系统的防错实施步骤
◇ 分层审核:如何提升防错系统防错的执行力
◇ 案例分享:某日资电子行业的执行力提升
◇ 防错系统防错的两大要素
分组抢答练习:掌握如何使用防错系统防错的两种方式
如何在工厂推行防错
◇ 防错系统实施的一般步骤
◇ 公司级的防错网络建立
◇ 防错系统实施的5步法
Ø大家来找茬 (现场头脑风暴)
Ø排练优先级(首次权衡)--SOC排列法
Ø确认根本原因(3*5why)
Ø设计防错方案并选择最优方案(二次权衡)
Ø有效性分析
◇ 防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法
◇ 防错系统实施的评估
◇ 防错系统实施的案例分析(电器装配企业案例分享)
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组
小组实战练习:防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告
培训讲师:刘江老师
教育及资格认证:
精益生产、质量管理高级培训师、咨询师。曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等)等相关领域的培训与咨询。
培训客户及培训风格:
刘老师属于实战派的讲师,亲自实施或参与了多个供应商持续改善、精益生产、现场改善的项目,经验非常丰富,讲授深入浅出,课程案例均来自项目实践中。刘老师善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
刘老师为众多知名企业提供过相关培训,其中包括:天津壳牌、联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等知名企业。
【报名咨询】
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联 系 人:李先生 陈小姐