培训安排：2024年10月25-26日深圳、11月15-16日深圳、12月27-28日深圳
培训对象：研发总监、经理、工程师；技术总监、经理、工程师、技术员；质量总监、经理、工程师；产品流程总监、经理、工程师、技术员；以及加强六西格玛绿带、黑带、黑带大师对DOE的认识、理解和运用。
培训费用：5980元/人（培训费用、资料费、茶歇、结业证书、税费等），一年内可免费复训。
课程背景：
DOE是一款强大的研发工具，是世界500强企业研发人员必修课程。它是一门科学，是研究如何合理而有效地组织试验， 并运用更为科学的分析工具对试验结果的数据进行处理， 取得最佳方案的一种方法，它可以把客户的需求转换成我们的设计需求、工艺需求和生产需求，它可以缩短产品的研发周期，帮助研发工程师从最开始就对产品的质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全，从而设计出先天性健壮产品，使新产品尽快投放市场。
DOE也是一种高级质量工具，在日本不懂DOE（试验设计）的工程师只能算是半个工程师。它可以帮助质量、工艺和技术人员识别关键过程变量，完善参数设定，控制参数的调整限度，制定标准操作程序，减小过程的波动，减少转产时间，适应不断变化的客户需求，提高产品的首次合格率，增加产能，缩短过程调试时间，排除制程中的故障，有效获取对过程的理解，改进产品的稳定性，使流程更加稳定。
课程收获：
1、掌握如何运用DOE为产品选择最合理的配方；
2、缩短新产品之开发认证周期；
3、解决那些久经未决的“顽固”品质问题；
4、为生产过程选择最合理的工艺参数；
5、寻找问题的根本原因；
6、提高现有产品的产量和质量；
7、为新的或现有生产检测设备选择最合理的参数 ；
8、掌握DOE的基本概念和原理，深刻理解DOE的逻辑；
9、掌握全因子试验设计、部分因子试验设计、筛选试验设计，响应曲面设计，以及混料试验设计(化工适用，可选)，为产品原料选择最合理的配方；
10、掌握如何应用筛选试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素，以最少的投入换取最大的收益；
11、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化；
12、训练科学的、系统的和统计的分析思维习惯；
13、学习科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益；
14、掌握如何应用DOE软件进行试验设计、数据分析、因子优化和输出预测。
课程大纲：
第一节 试验设计基础
一. 波动的理解
二. 波动的度量
三. 总体与抽样
四. 正态分布
第二节 试验设计介绍
一. 什么是试验设计
二. 试验设计的发展过程
三. 试验设计的运用
四. 试验练习
第三节 试验设计逻辑
一. 基本术语
二. 试验误差
三. 统计试验设计
四. 基本逻辑
第四节 全因子试验设计的介绍
一. 二水平因子设计
二. 多因子的全因子试验设计矩阵
三. 计算效应
四. 23部分因子试验设计及其平衡性
五. 因子数较多时的设计
第五节 全因子试验设计的实战样例练习
一. 增加中心点-发现弯曲
二. 23全因子试验设计的立方图
三. DOE软件简介
四. DOE软件全因子试验设计的计划
五. 全因子试验设计的因子输入
六. 全因子试验设计的设计矩阵生成
七. 全因子试验设计的实施
第六节 全因子试验设计的实战模拟练习
一. 23立方图的响应变量数据
二. DOE软件的响应变量分析
三. 全因子试验设计的输出分析结果
四. 全因子试验设计的图表分析结果
五. 全因子试验设计的实战模拟练习
第七节 试验设计的步骤
一. 试验设计的运行次数
二. 试验设计的11个步骤
第八节 筛选试验设计介绍
一. 筛选试验设计的基本逻辑
二. 筛选试验设计的特点
三. 筛选试验设计的类别
四. Plackett-Burman试验设计
五. 部分因子试验设计
六. 可用因子设计(分辨度)
第九节 筛选试验设计的实战模拟练习
一. 筛选试验设计的实战样例练习
1. 计算试验运行的次数
2. DOE软件筛选试验设计的计划
3. 筛选试验设计的实施
4. 筛选试验设计的DOE软件输出分析
5. 筛选试验设计的DOE软件图表分析
二. 筛选试验设计的实战模拟练习
1. 筛选试验设计的计划
2. 筛选试验设计的实施
3. 筛选试验设计的分析
4. 筛选试验设计的验证
5. 筛选试验设计的应用
第十节 响应曲面设计介绍
一. 响应曲面设计的基本逻辑
1. 响应曲面设计的曲线拟合
2. 响应曲面设计的运行次数
二. 响应曲面设计的类型
1. 中心复合表面设计CCF
2. 中心复合序贯设计CCD
3. 中心复合有界设计CCI
4. BOX- Behnken试验设计
三. 响应曲面设计的运用
四. 处理试验误差
第十一节 响应曲面设计的实战模拟练习
一. 响应曲面设计的实战样例练习
1. DOE软件响应曲面设计的计划
2. 响应曲面设计的实施
3. 响应曲面设计的DOE软件输出分析
4. 响应曲面设计的DOE软件图表分析
5. 响应曲面设计的响应优化器
二. 响应曲面设计的实战模拟练习
1. 响应曲面设计的计划
2. 响应曲面设计的实施
3. 响应曲面设计的分析
4. 响应曲面设计的验证
5. 响应曲面设计的应用
第十二节 混料试验设计及其实战模拟练习
一. 混料试验设计原理
二. 混料试验设计实例
三. 混料试验设计练习
培训总结与答疑
培训讲师：王绪旺，质量经营和精益六西格玛专家
·国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
·中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
·深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
·中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
·中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
·国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
·中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
·中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
·深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
·DNV·GL、Intertek、SGS管理学院等多家机构资深讲师
·15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
工作履历：
2000.7—2003.2 东莞杜林五金制品厂 品质主管兼管理代表
负责全厂品质管理、人力资源管理 主导建立推行企业级5S及ISO9001质量管理体系， ISO9001顺利通过BSI认证。 主导UL、EN的产品认证，并成功获得UL和EN的产品认证。当时曾创下连续100多天工作到凌晨2点的工作时间记录，也因此获得了董事长的评价:“你一年中学的东西比其它人三年学的都多，你是最优秀的。”
2003.2—2004.12 东莞诚兴行实业有限公司（香港最大的紧固件厂制造商）
管理代表、质量经理、厂务部经理
负责全厂质量管理和厂务管理﹐ISO9001和QS9000质量管理体系的维护﹐主导建立推行ISO14001环境管理体系并以零缺陷通过SGS认证，主导建立推行ISO/TS16949质量管理体系并一次性通过SGS认证；主导香港工业奖质量奖的推行，并获香港工业奖质量奖优异奖。主导六西格玛项目的推行，并成功完成系列六西格玛改善项目。策划和完成新厂的搬厂任务，完成年度庆典主持，曾荣获董事长亲自赠送的钢笔。
2004.12-2005.12 咨询师/培训师
负责ISO/TS16949、ISO9001、ISO14001和OHSAS18001管理体系咨询和培训
辅导20多家企业通过知名认证机构的认证，辅导的企业有电子、五金、塑胶、模具、印刷、PCB、LCD/LCM、DVD、电机、音响配件等行业，并获得客户好评。有10多家企业每年定期邀请王老师到企业进行培训和辅导。
2005年12月至今 资深顾问、高级培训师
六西格玛/TQM/TS16949/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001管理系统咨询和培训
辅导100家企业通过知名认证机构的认证和企业改善项目，辅导的企业有汽车、化工、电子、五金、塑胶、PCB、连接器、电线电缆、电感电容、贸易、电器、玩具、机械等行业。
成为多家企业的长期顾问，企业每年定期邀请王老师到企业进行培训和辅导。
为恒达电机做了共20多次的培训和至今已连续14年的管理咨询。
为安栢线路版做了共20多次的培训和连续12年的管理咨询。
为威勇电子做了共20多次的培训和连续10年的管理咨询。
为比亚迪多个事业部做了共20多次的ATQM和核心工具培训。
受DNV GL邀请做了近百期的管理系统培训。
受SGS管理学院邀请做了近百期的管理系统培训。
受深圳质量监督培训中心邀请做了50多期六西格玛及质量管理方法培训。
授课风格：实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用，坚持DTEC（诊断→培训→演练→咨询）式培训咨询。
培训咨询的部分企业：松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，盈聚电子，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，加贺电子，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。
主讲课程：《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、《HT假设检验》、《TD田口设计》、《QC新旧七大手法》、《QCC质量圈改善》、《IE工业工程》、《8D问题分析和解决》、《QRQC快速反应质量控制》、《5Why》、《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《质量革命》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》、《KM知识管理》。
【报名咨询】
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