【培训时间】2023年10月21-23日（9:00-12:00，13:00-16:00）
【培训地点】江苏省苏州市姑苏区人民路平江万达广场写字楼B座会议室
【培训形式】现场授课+全程同步直播（腾讯会议-实时培训、连麦交流）
【培训费用】3000元/人（含培训费、资料费、会务服务费）
【培训大纲】
一、APQP&PPAP
1. APQP基础
1.1 APQP基本概念与实施效益
1.2 德系项目管理与AIAG APQP的差异
1.3 汽车行业项目管理基本内容
1.4 小组讨论-公司现在项目的类型以及主要的管控点（预研项目-含设计开发-来图加工-异地生产-变更）
1.5 产品质量策划五个阶段作用及与其他工具之间的关系介绍
2. APQP详细内容展开
2.1 APQP第一阶段概述
2.2.1 如何展开制造可行性评估
2.2.2 第一阶段的输入及主要主要输入源
2.2.3 第一阶段的主要输出内容及各种输出之间的相互关联
2.2.4 阶段评审如何展开
2.2.5 小组讨论-确定公司现在第一阶段的主要输出，并按照公司模板完成可行性评估报告
2.2.6 点评各个小组问题及改善方向
2.2.7 讨论并完成一阶段的gate review
2.2 APQP第二第三阶段的逻辑框架
2.2.1 产品设计输入具体内容及展开
2.2.2 产品设计开发主要内容说明
2.2.3 过程设计开发主要内容说明
2.2.4 设计开发阶段的样件及评审主要内容
2.2.5 替代管理如何展开
2.2.6 防错设计在新产品开发中的具体输出要求
2.2.7 小组讨论本公司第二第三阶段主要流程并画出流程图（明确各项输出的关系）
2.2.8 针对各小组问题进行讨论找出问题点和差距进行说明
2.3 APQP第四阶段的主要工作内容说明
2.3.1 试产条件及试产准备
2.3.2 试产验证项目
2.3.3 如何展开试产总结
2.3.4 安全投产主要工作事项说明
2.3.5 量产转移注意事项
2.2.4 小组讨论本公司第四阶段主要流程并画出流程图（明确各项输出的关系）
2.2.5 针对各小组问题进行讨论找出问题点和差距进行说明
2.4 量产后改善内容
2.4.1 变更管理
2.4.2 问题解决管理
2.4.3 持续改进
3. PPAP培训
3.1 PPAP说明及注意事项
二、MSA
1. MSA基础知识
1.1 测量-测量系统基础
1.2 测量系统和制造系统的差异
1.3 测量系统误差来源分析
1.4 各种测量误差的定义
1.4.1 偏移
1.4.2 线性
1.4.3 稳定性
1.4.4 重复性和再现性
2 量测系统的策划
2.1 量具选择
2.2 练习：从公司控制计划中选择成品特性，确定所有的测量量具
2.3 测量方法的开发
2.4 讨论：确定公司测量方法对标流程，检规建立
2.5 测量人员的准备
2.6 练习：建立检验人员能力矩阵
2.7 测量系统验收
2.8 量具验收及cgk计算
2.9 练习：计算cgk
3 测量系统分析
3.1 如何展开偏移分析
3.1.1 偏移分析练习：在minitab及excel中分别完成偏移分析
3.2 如何展开稳定性分析
3.2.1 稳定性分析练习：在minitab及excel中分别完成稳定性分析
3.3 如何展开线性分析
3.3.1 析练习：在minitab及excel中分别完成线性分析
3.4 如何展开GR&R分析
3.4.1 确定GR&R分析的目的
3.4.2 如何选择量具以及人员
3.4.3 分析人员在MSA分析中的作用
3.4.4 取样注意事项
3.4.5 如何分析GR&R结果
3.4.6 测量系统分析改进
3.4.7 练习：在minitab及excel中分别完成GR&R分析
4. 特殊量测系统分析
4.1 不可重复测量系统分析
4.1 破坏性实验量测系统分析
4.1 计数型量测系统分析方法
三、SPC
1. 统计过程控制基础
1.1 SPC产生的背景和历史介绍
1.2 统计过程控制基本概念
1.3 认识质量变异
1.4 控制图原理
1.5 过程能力原理
1.6 练习：过程能力计算
2、 统计过程控制应用流程
2.1 过程策划和统计过程控制应用的逻辑说明
2.2 过程能力计算案例分析
2.2.1 供应商物料接收验证中的应用
2.2.2 练习：案例，基于过程能力计算确定供应商管理方式
2.2.3 设备和模具验收
2.2.4 练习：设备能力计算及解读
2.2.5 OTS样件制造阶段过程能力的应用
2.2.6 过程能力结果的应用
2.2.7 分组讨论：如何确定公司产品量产后的控制方式 进料-制程-成品？为什么
2.3 分析用控制图和管理用控制图
2.3.1 分析用控制图和管理用控制图说明
2.3.2 控制图分类和选择
2.3.3 练习：基于给出示例，选择最佳的控制图
2.3.4 常用控制图的说明
2.3.5 练习-选择公司某一工序特殊特性展开分析用控制图
2.3.6 针对分析用控制图选择和使用进行点评
2.3.7 控制图判图准则说明
2.3.8 练习：各小组针对完成的分析用控制图进行判读
2.3.9 分析用控制图如何转换为管理用控制图
2.3.10 管理用控制图的使用注意事项
2.3.11 管理用控制图的更新
3. 统计过程控制的其他应用
3.1 预控制图
3.2 首件检验和巡检与统计过程控制的关系
3.3 过程4M变化的管理与统计过程控制的关系
四、PFMEA
1.FMEA简介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的历史及发展
1.3一个案例带着大家理解FMEA逻辑
2.AIAG&VDAFMEA简介
2.1七步法说明
2.3表格结构及主要内容说明
3.FMEA的运用及实施
3.1FMEA在设计开发中的作用
3.2FMEA的种类及其相关关系
3.3设计FMEA到过程FMEA传递及关系
3.3.1如何建立FMEA团队及展开FMEA项目
3.3.2领导作用
4、PFMEA详细分析过程(在Excel或软件中展开)
4.PFMEA详细分析过程(在软件中展开)
4.1第一步:项目规划及准备
4.1.1如果确定过程项
4.1.2 如何确定过程步骤
4.1.3 在软件中建立产品项目
4.2 第二步:结构分析
4.2.1什么是结构
4.2.2过程流程图建立及注意事项
4.2.3过程要素如何识别
4.2.4练习建立一个产品的PFMEA结构并每个小组分析一个工序的要素
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定义及描述
4.3.2功能传递
4.3.3产品、过程功能描述，要素功能描述
4.3.4过程功能分析详细说明
4.3.5功能网的建立
4.3.6 练习：完成功能分析和功能网
4.4 第四步:失效分析
4.5.1功能与失效的关系
4.5.2失效模式
4.5.3失效网分析
4.5.4失效模式，失效影响及失效原因的关系
4.5.5 练习建立失效网
4.5.6 失效链分析，严重度打分讲解
4.5.7 练习：展开失效分析并建立失效网
4.5 第五步:风险分析
4.5.1什么是控制
4.5.2过程控制的基本思路说明
4.5.3现行预防措施
4.5.4现行探测措施
4.5.5发生度(O)的评价方法与技巧
4.5.6探测度(D)的评价方法与技巧
4.5.7PFMEA的AP(行动优化级)
4.5.8 练习：完成风险分析
4.6 第六步:优化
4.6.1责任和完成日期
4.6.2状态措施
4.6.3评估措施施的有效性
4.6.4持续改进
4.7 第七步:将结果形成文件
4.7.1结果如何形成文件
4.7.2文件的管理与更新
4.7.3 练习完成一份PFMEA
4.8 PFMEA与控制的关系
4.8.1 PFMEA与控制计划的对应
4.8.2 控制计划填写注意事项
4.9 FMEA与特殊特性的关系
4.9.1 特殊特性分类
4.9.2如何通过FMEA识别特殊特性
4.9.3FMEA分析与特殊特性控制方式关系
五、DFMEA
1.FMEA简介
1.1什么是FMEA
1.2FMEA的历史及发展
1.3一个案例带着大家理解FMEA逻辑
2.AIAG&VDAFMEA简介
2.1七步法说明
2.3表格结构及主要内容说明
3.FMEA的运用及实施
3.1FMEA在设计开发中的作用
3.2FMEA的种类及其相关关系
3.3设计FMEA到过程FMEA传递及关系
3.3.1如何建立FMEA团队及展开FMEA项目
3.3.2领导作用
4、DFMEA详细分析过程(在Excel中展开)
4.1第一步:项目规划及准备
4.1.1风险矩阵(是否需要展开DFMEA分析)
4.1.3如何确定需要分析项目
4.1.4质量功能展开与DFMEA的关系
4.1.5 练习：依据公司产品确定项目
4.2 第二步:结构分析
4.2.1什么是结构
4.2.2结构树分析
4.2.3如何建立边界图及接口图
4.2.4练习：结构分析和接口分析
4.3 第三步:功能分析
4.3.1功能定义及描述
4.3.2功能传递
4.3.3产品功能描述
4.3.4如何识别产品功能，功能网的建立
4.3.5 P图分析
4.3.6练习：功能分析并建立功能网
4.4 第四步:失效分析
4.4.1功能与失效的关系
4.4.2失效模式
4.4.3失效网分析
4.4.4失效模式，失效影响及失效原因的关系
4.4.5 失效模式，失效影响及失效原因的相互转换
4.4.6 练习：失效分析及失效链建立
4.5 第五步:风险分析
4.4.1什么是控制
4.4.2设计控制的几种方法
4.4.3现行预防措施
4.4.4现行探测措施
4.4.5严重度(S)的评价方法与技巧
4.4.6发生度(O)的评价方法与技巧
4.4.7探测度(D)的评价方法与技巧
4.4.8特别开发快速应用SOD打分技巧
4.4.9DFMEA的AP(行动优化级)
4.4.10 练习完成风险分析及打分
4.6 第六步:优化
4.6.1责任和完成日期
4.6.2状态措施
4.6.3评估措施施的有效性
4.6.4持续改进
4.7 第七步:将结果形成文件
4.7.1结果如何形成文件
4.7.2文件的管理与更新
4.7.3 输出一份完成DFMEA
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