培训安排：2023年12月16-17日天津
培训对象：企业内开发、质量、营运副总,生产（制造）部经理、主管、工程师,质量管理部经理、主管、工程师，产品设计部经理、主管、工程师，工艺开发部经理、主管、工程师等。
培训费用：4680元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
培训目的：
通过强化培训，综合企业实际案例分析、小组讨论、指导等多种方法的灵活运用，使参加培训的人员能够：
全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；
掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系；
明确实施FMEA的过程重点和输出文件要求；
掌握FMEA在新产品开发过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法；
课程大纲：
模块一：FMEA介绍
◆ 什么是FMEA？
◆ FMEA发展历史
◆ FMEA的目的和局限性
◆ FMEA实施的注意事项：明确、真实、合理、完整
◆ FMEA实施过程中管理者的支持
◆ 新版FMEA的过度策略
◆ 基础FMEA与家族FMEA的运用
◆ FMEA的使用时机
◆ FMEA在新产品开发过程中使用的时间节点
◆ FMEA的团对及职责
◆ 新版FMEA的主要变化
◇ 七步法
◇ FMEA表格的变化
◇ 新增监测和系统响应FMEA（FMEA-MSR)
模块二：设计 FMEA的执行
◆ DFMEA第一步：规划与准备
◇ 确定分析对象
◇ 确定分析对象的边界
◇ 完成表头填写
◆ DFMEA第二步：结构分析
◇ 目的
◇ 系统分解：确定分析对象及分析层次
◇ 结构树
◇ 方块/边界图与接口分析
◆ DFMEA第三步：功能分析
◇ 目的
◇ 功能的定义与描述
◇ 功能的实现方式及影响因素
◇ 参数图
◇ 基于结构树的功能网或功能链的建立
◆ DFMEA第四步：失效分析
◇ 目的
◇ 失效的定义：功能的异常
◇ 失效链
◇ 失效影响：上一级对象功能异常
◇ 失效模式：分析对象的功能异常
◇ 失效原因：下一级对象的功能异常
◆ DFEMA第五步：风险分析
◇ 目的
◇ 设计控制的类型
◇ 当前预防控制
◇ 当前探测控制
◇ 当前预防和探测控制措施的确认
◇ 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
◇ 严重度的评分标准
◇ 发生度的评分标准
◇ 探测度的评分标准
◇ AP优先级：风险高低评价的标准
◆ DFMEA第六步：优化
◇ 目的
◇ 职责分配
◇ 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
◇ 措施有效性评估
◇ 持续改进
◆ DFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
◆ 企业实际产品的案例演练和答疑
模块三：过程FMEA的执行
◆ PFMEA第一步：规划与准备
◇ 目的
◇ PFMEA项目确定与边界
◇ PFMEA项目计划
◇ 制作基准PFMEA
◇ 完成表头填写
◆ PFMEA第二步：结构分析
◇ 目的
◇ 过程流程图
◇ 工艺流程、工序、工步的概念
◆ PFMEA第三步：功能分析
◇ 目的
◇ 功能的定义与描述
◇ 功能的要求（特性）
◇ 工艺流程、工序、过程要素的功能关系可视化
◆ PFMEA第四步：失效分析
◇ 目的
◇ 失效的定义
◇ 失效链
◇ 失效影响：对自己工厂、客户工厂及使用者的影响
◇ 失效模式：工序的功能异常，输出产品特性超差
◇ 失效原因：过程要素的功能异常，过程特性超差
◇ 失效分析：如何建立失效模式与失效原因的关系
◇ PFMEA与DFMEA的关系
◆ PFMEA第五步：风险分析
◇ 目的
◇ 当前预防控制
◇ 当前探测控制
◇ 当前预防和探测控制措施的确认
◇ 评价：严重度基于失效模式的影响、频度基于失效原因发生的概率或者预防措施的效果、探测度基于已发生的失效模式和失效原因的可探测程度
◇ 严重度的评分标准
◇ 发生度的评分标准
◇ 探测度的评分标准
◇ AP优先级：风险高低评价的标准
◆ PFMEA第六步：优化
◇ 目的
◇ 职责分配
◇ 措施的状态：尚未确定、尚未决策、尚未执行、已完成、不执行
◇ 措施有效性评估
◇ 持续改进
◆ PFMEA第七步：结果文件化：FMEA报告
◆ 企业实际制造过程的案例演练与答疑
模块四： FMEA-MSR简介
培训讲师：侯魁斌
职位：6 Sigma/Lean黑带
学历背景:管理学士，吉林工业大学 1993 工商管理硕士MBA, 复旦大学管理学院 2003
工作经历
25年工作经验，其中:
18年的专业咨询和培训—在汽车零部件及整车（FAW一汽大众、SVW上海大众、宝马），和IT及消费电子（ABB 西门子）等实施核心工具及核心技术的建立，帮助企业提升核心竞争力。
◇ 曾在汽车行业大型跨国公司历任生产经理、质量经理等职，对运营管理和生产管理有坚实的经验基础，并接触了国外先进的管理方法和实践，例如精益生产，6SIGMA等等。
◇ 之后，加入咨询培训行业,先作为国家注册审核员,曾为20多家企业提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949质量体系咨询。后为一些企业提供了精益生产、6SIGMA咨询。在应用先进的管理工具为企业解决实际问题方面有成功经验。
◇ 2001年初转向专业咨询和培训领域，为仪征双环活塞环限公司、李宁体育用品有限公司、一汽大众汽车有限公司、威讯半导体有限公司、富士光学有限公司、中国电信黄页信息有限公司、富士康有限公司、安利中国日用品有限公司、芜湖西门子威迪欧有限公司等实施组织设计、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生产、6SIGMA和供应商管理等咨询项目,并在其负责的相应模块中成功完成任务,得到客户的认可。
【报名咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
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