培训安排：2013年7月20-21日   深圳

培训费用：2400元/2天/人（以上含教材、听课费、茶点、税金等，不含餐饮费）

课程大纲：

一、如何做好生产现场管理

◆最好的管理是什么

◆班组的日常管理

◆现场管理的特点

◆现场信息收集与管理技巧

◆作业日报的管理

◆现场管理的实施方法

◆物料管理要点——备品备件及仓库管理

◆作业方法管理

◆生产准备/早会制

◆情景模拟：高效早会

◆现场管理的金科玉律

◆现场三现三直有效管理

◆抓住工作重点

二、如何做好机器设备管理

◆现场TPM活动开展

◆设备管理的工具

◆设备自主保全理念和方法

◆机器设备的使用、点检、保养

◆设备保养与维修

◆发生不良时的处理方法

◆现场设备日常点检与保养

◆做好设备仪器的日常管理要点

◆做好设备管理的目视化和点检

◆认识工序设备的真实效率OEE

◆案例分析：设备为什么会坏

◆做好设备管理的三好四会五定

◆实例分享:这样的设备点检！

三、现场员工培育及工作指导OJT

◆现场工作知识的教导

◆员工责任知识的教导

◆员工培育形式与方法

◆工作教导误区

◆指导员工的技巧

◆多能工的训练

◆员工培养的常见问题和对策

◆教道时间表和工作分解表的制作

◆正确的员工培育四阶段法

◆员工的点滴教育（OPL）

◆指导的行动计划

◆如何对部下进行业绩辅导

◆工作培育应有的理念

四、如何有效的发掘与解决现场问题

◆发掘与解决问题是企业发展内在动力

◆面对问题的心态

◆实例分享:VCD欣赏

◆认识和识别问题的根本原因

◆面对复杂的工作--如何突破困境

◆问题分析与解决正确之程序

◆现场的问题分析与解决技巧

◆5Y法应用

五、现场5S活动持续与升华

◆5S推行的误区与推行技法

◆如何正确使用5S工具

◆成功推行5S的注意要领和有效技巧

◆现代5S活动的开展实战指导

◆使企业5S活动开展不再流于形式

◆实例分享:5S推行图片展示

◆5S的升华

◆实景拍照及摄像前后对比法

◆案例：5S在中国企业难点分析和对策

六、现场的安全管理

◆如何做好车间班组的安全管理工作？

◆安全管理要素

◆事故的预防与处理

◆构筑安全管理体系

◆案例分析：典型事故案例分析

七、现场目视化管理与看板管理管理

◆全面可视化管理

◆目视管理的内容与效果

◆目视管理的水准

◆12种目视管理工具的应用

◆推行目视管理的基本要求

◆彻底目视化管理的实施方法

◆图片：著名企业现场与目视管理图片

◆看板管理与现场

◆看板在不同企业现场中的应用

◆看板制作和设计要点、技巧

◆稳健推进看板管理

◆自已动手做做看

八、生产工作改善与成本控制

◆工作改善的基本规则

◆工作改善的误区

◆改善给企业及个人带来的影响

◆改善的观念

◆改善成功的两个必要承诺

◆改善合理化四步骤

◆PDCA循环改善工具应用

◆车间现场七种典型浪费分析与改进

◆实例分享:VCD欣赏《有哪些浪费》

◆成本的认识

◆成本控制的方向

◆改善的八字诀

◆改善无止境

◆实例分享:现场改善的浪费

九、有效沟通与现场人际关系管理

◆有效沟通对班组管理的重要性

◆造成沟通障碍的原因

◆现场人际关系处理

◆如何与上司相处

◆水平沟通

◆良好沟通的要点

◆如何与下级沟通

◆沟通策略的分析运用

◆沟通的PAC理论

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