培训安排：2020年11月13日上海
培训费用：1280元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
参训对象：企业各部门基层管理者（经理、主管、班组长），IE工程师，见习管理者。
培训背景：
TWI-JM 工作改善，是培养一线主管掌握一种改善技能。
一线主管承担着降低成本，提高生产效率的责任，但更重要的是，如何在现有的设备、工具、和材料的基础上，能够不投入或者少投入的去进行改善。作业改善是工厂现场一项永无止境的工作。掌握并运用改善的技能，生产现场的效率将会提高，浪费将会减少。
JM改善的技能，是针对现场作业中的浪费，通过对作业细节（动作）的分析、研究，运用5W/1H的自问方法，充分发挥一线主管的经验及想象力，找出/发现问题，通过ECRS的手法对作业进行去除/合并/重组/简化，从而达到有效地利用现有的材料，机械，人力，以达到消除浪费，降低成本之目的。
工作改善的理念是：质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！
TWI-JR 工作关系，是培养一线主管掌握一种快速解决现场问题的技能。
公司、部门取得的的任何一项成就都是主管带领下面的员工们共同工作的结果。因此,管理者的技能,态度和行为,包括建立有效的人际关系的能力,对组织的成功都是至关重要的。
工作关系（JR）的技能，是一种教会现场的主管平时如何运用待人的要诀和部属建立良好的人际关系，使我们的现场不发生问题或者少发生问题，但因为人的个体差异性，无论主管如何努力，你的现场仍然不可避免的还是会出现问题，那么当问题发生出现时，如何快速、科学、高效、圆满的解决它，这就是我们TWI-JR课程可以带给各位的。
工作关系的理念是：必须尊重部属的个人差异，设身处地为部属考虑。
培训目标：
1） 学会如何去发现现场存在的浪费；
2） 学会如何记录现场作业员作业的每一个细节；
3） 学习运用5W1H的自问方法去质疑现在的作业方法；
4） 学会制作改善提案表；
5） 掌握一种理念“现在的作业方法一定不是最好的”，并形成企业持续改善的文化。
培训说明：
在任何一家公司的管理架构中，一线主管都是处于兵头将尾这样一个位置。这些基层的管理者，他们最熟悉工厂现场，他们最熟悉现场的员工，他们最熟悉现场的设备，他们也最了解工厂的现行的产品和工艺。在工厂的高层做出了正确决策以后，如何使这些决策能够真正落地，真正提升现场的生产力，提升企业的竞争力，其中有一个很重要的因素，就是这些一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？一方面，我们说，要让他们有一个观念的转变，那么还有一个方面就是要提升一线主管发现和解决问题的能力，TWI培训体系，则正好是迎合我们企业的这一需求。TWI培训体系发展到今天，已经形成了完善的四个模块，每个模块都会帮助我们的一线主管实现一项技能的提升。TWI这样一个培训体系能够使我们的一线主管自身管理技能得到提升，能使这些主管带出一个强有力且有凝聚力的团队，能使我们的现场快速形成一种持续改善的文化，能为现场的员工营造一个更加安全的作业环境。
丰田公司从20世纪50年代引进TWI培训体系以来，距今已经60多年了，现如今，他们仍然在原汁原味的使用着，仍然做为公司人才培养的一个重要体系。从某种意义上讲，丰田之所以能成为世界制造业的标兵，是和TWI有着不可分割的关系的。
TWI工作改善工具：
1) 工作改善四阶段法(卡片)
2) 改善作业分解表
3) 工作改善自问流程图
4) 改善的实施计划表
5) 工作改善标准模板
TWI工作关系课程工具：
1) 工作关系四阶段法(卡片)
2) 迎接新员工的四步骤表
3) 建立良好人际关系技能实施表
4) 人际问题分析处理表
5) 工作关系课程训后推动计划表
1. JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。
2. JM，对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－ECRS手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的。
3. JR，对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。
4. JS，这是所有工厂企业进行生产的大前提。它要求一线主管平时要善于观察和发现隐患，以提前考虑对策，采取措施，切断可能引发事故和灾害的连锁，达到现场安全事故降低和减少的效果
培训大纲：
第一章：一线主管职责认知
训练指导员与学员自我介绍
一线主管的含义
生产现场常见问题
一线主管必备的六个条件
改善图片思考
主管的责任与义务
生产现场的三种基本作业
·学员分享：我的工作改善经历分享！
第二章：工作改善实际案例与说明
工作改善实际案例演练–现在方法的说明及演练
工作改善实际案例演练–新方法的说明及演练
改善结果说明
改善方法说明
四阶段法的确立
第一阶段：分解作业
·工作案例的作业分解并向学员讲解
第二阶段：对各细节进行自问
·针对工作案例分解的细节进行自问
第三阶段：构思新方法讲解
·针对工作案例自问后的细节进行重新构思得出新的方法
第四阶段：实施新方法讲解
·针对工作案例新方法的构思讲解实施注意要点
改善案例实演2－XY产品包装及交货作业
XY产品包装案例分析与四阶段运用讲解
为掌握改善的四阶段法的实际运用；
第三章：工作改善技能训后运用与实操
第一天内容复习
强调4阶段法的重要性
对抵抗与发怒的处理方法
改善提案表的使用方法
自问的9大要素
工作改善实际案例选择及演练说明
学员改善案例演练２位
现场讲师与学员进行点评
演练学员自我总结
学员改善案例演练２位
现场讲师与学员进行点评
演练学员自我总结
学员改善案例演练１位
现场讲师与学员进行点评
演练学员自我总结
学员改善方法的演练反馈
改善计划的制订与实施
行动方案讨论
学员的感想
如何在企业开展与推动ＴＷＩ工作改善技能
课程结束颁发证书
培训讲师：张恒
·日本产业训练协会MTP、TWI（４J）五门课程认证讲师
·4D团队领导力认证讲师
·美国情境领导力认证讲师
·曾任大型人力资源有限公司 总经理
·曾任飞利浦中国投资有限公司 培训与组织发展经理
·国际职业培训师认证讲师；
张老师MTP、TWI与４Ｄ领导力，情境领导力等课程与国内职场现状相结合，课程更加实战，有效落地．张老师多年的外企、民企以及创业型公司等管理工作经验，先后在好孩子集团、飞利浦等全球知名企业担任主管、经理、总经理等职务。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与训练，在管理理论与实践上打下了坚实基础，目前张老师为多家企业提供中高层管理技能培训与辅导工作，多家客户连续返聘，受到诸多客户广泛好评！
实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新。讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会。
培训客户：飞利浦照明、苏泊尔、中粮集团、上海方能电工、上海日腾、昆山德盛、苏州信越、上海冯时服饰、安徽信邦、苏州宇邦、苏州春兴、常州天合光能、快鱼服饰、飞博激光、全友通信、华润雪花、金都集团、天津津美、雀巢食品、广东仙乐制药、上海富味香食品、宁波三星电器、裕泉食品、维他露食品、美的集团、宝钢集团、杜邦、奔腾电工、海正药业、宁波三星、宁波奥克斯、创始集团、第一电子工业、瑞尔实业、森松制药设备工程、舍弗勒投资、华润雪花、日扬电子、杭州新松机器人、英科实业、保力马科技、汉帛（中国）、雅尔塔工业、台塑企业(台) 、中华汽车(台) 、汉翔航空工业(台) 、金瑞莹工业(台) 、大东树脂(台)、华强三洋、胜美达电子、浙江三禾电子、克莱德贝尔格曼机械．明浩电子，山东沃华医药科技，简森工业洗涤（徐州）、江苏振球集团、江苏山宝集团、江苏华凯比克希线束、江苏唯尊光学眼镜、大亚车轮、易佰得光学、河阳电缆、云阳药业、申阳集团、金泰不锈钢有限公司、江苏铂泰特钢、丹阳宏润光学、常州吴羽、樱花电器、上海喔喔集团、上海太易检测技术、江西杭萧钢构、上海金众汽车配件、上海莲南汽车、宁波拓普、宁波宁力、宁波朗科、宝欣模具、宁波巨发电器、宁波金达模具、宁波臻至模具、上海江崎格力高食品、昭和真空机械、上海虎生电器、上海安永精密机械、上海昂凯机电、上海大福物流、南京航天晨光、上海樱花文具、上海西诺迪斯、烟台海众汽车配件、无锡九龙医疗、上海日轮汽车配件、杭州李尔（长安）汽车配件、江阴双良集团、弘德包装、上海天泽模具、摩根新材料（上海）公司、上海涵润汽车电子、伽蓝（集团）、国际香料香精(浙江)、伽蓝（集团）股份、上海大郡动力控制技术、慈溪太平鸟物流公司、奥美尼齿轮有限公司、赛尔富电子、艾博生物医药（杭州）公司、艾博国际、通用电气航空、上海神舟汽车节能环保公司、得邦照明、瑞拓电气、上海赛飞航空线缆制造、上海造币公司、青岛点石文具、宁夏神华集团、上海通领科技、上海ＹＫＫ、天津电装等公司。
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