安全零事故 现场零隐患
课程前言：
现场大量的安全隐患，为什么大家都视而不见？屡屡的违章为什么总是不能根治？职能部门也在天天查隐患，但问题还是一大堆？成套的管理制度为什么一到末端就变样？
一起事故可以把一个企业毁掉，一起事故能够把我们所有的功劳一笔勾销！
安全培训课程很多，大都在讲法规、消防、特种设备等，财智菁英管理学院以另类视角审视企业安全，立足实战，从设备的视角切入，聚焦执行与细节，在大家司空见惯的现象中引导学员深度思考！讲师用亲身体验的一桩桩鲜活案例全程实例解读！
授课讲师二十多年从基层到高层的充分实践，横跨制造业几十个行业领域，与您一起分享安全管理实践中的热点、冰点、疑点和难点。
培训对象:主管安全的中高层，制造系统安检部门、生产管理、设备管理干部及骨干；
培训课时:2天（12小时）
课程纲要:
第一篇：播观念:让安全成为文化
战战兢兢，如履薄冰
安全一万天，事故一瞬间
一人把关一处安，众人把关稳如山
1.批判“安全事故不会发生在我头上”观念
思考：泰坦尼克号的启示
讨论:安全的环境没有危险?
2. 树立安全是天的观念
思考：王家岭矿难的思考
3.“墨菲定律”
4.全系统参与
思考：“自救器”暴露了什么？
5.全方位渗透
案例:日本神户制钢所的“兄弟制度”
菏泽交警的安全教育
6S与目视化
6.班前三件事
7.安全带现象
8.安全管理10大方针
第二篇：建体系:让安全生产不反弹
一、体系建立
1.目标承接
讨论：这起事故谁该担责？
2.全面承诺
讨论：该不该处理他？
3.建立标准
案例：某企业安全评价评价标准
4.完善标准
5.建立机制
案例：日清、周结、月回顾模式
6.反复推敲
讨论：某企业检查制度修订
7.安全日清
二、落地执行
1.即时激励，首犯必惩
2.莫让制度成为罚款的依据
3.热炉法则应用
案例:“驾照管理”模式
杜邦的细节管理
一次突击检查暴露的问题
讨论：当检查流于了形式
第三篇：纠违章:杜绝不安全行为
条条规章血写成，人人必须严执行
宁烦十次保安全, 不省一次去冒险
宁在时间中等安全，不在危险中抢时间
1.违章六情形
思考：武汉工地的19条人命带来的思考
2.高危六时段
案例：事故为什么发生在他身上？
3.事故遭遇倾向
4.维修中的危险
案例：致命的安全带
5.把遵章训练成本能
6.五想五不干
分享:“愁啊愁” “十不该”
第四篇：查隐患：消灭不安全隐患
只有防而不实，没有防不胜防
1.海因里希法则
思考：从梯子上跌落的主因是什么？
2.因为不管隐患泛滥
思考：“不用时请将梯子横放”
3.风险评估矩阵
4.聚焦关键风险
风险设备与风险备件
过程风险与前期风险
案例：“明天再说吧”夺走了年轻的生命
维修习惯带来的隐患
5.生产现场的致命死角
案例：伤手事故是怎样发生的？
6.安全防护的六大原理应用
7.事故假想
思考：身边的危险
讨论：一点担忧助事成
8.预案四防
案例：24小时应急电话成了摆设
9.倒查断根
10.险情追责
课程总结——321落地
【经验感悟沉淀 知行合一落地】
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