课程背景：
面对愈演愈烈的贸易战、宏观环境不利因素、成本与竞争压力，企业决策者迫切需要为企业的可持续性发展寻找新的方向。要走出依靠低价竞争的泥潭，实现高效的竞争，企业必须引入创新机制。创新是实现可持续性商业成功的必要因素。然而，创新并不会凭空出现，企业必须学习科学地创新流程、走出创新的误区、打破惯有的思维模式以实现高效地创新。
生产现场的许多问题，仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维，创新解决问题，正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平，是适应时代变化、提高企业效益的必经之路。
本课程引导学员推进问题解决理念的创新，掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径，提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率！
课程收益：
▲ 了解创新的定义及创新的误区、多角度解读创新，打破惯有的思维模式
▲ 掌握六大创新思维模式
▲ 掌握创新工具结合生产现场案例的使用（3大实战创新工具）
▲ 掌握提升效率的四大实战工具方法
▲ 改变提升思维方式、心智模式、工作状态
课程时间：2天，6小时/天
课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程对象：企业中基层管理人员：经理、主任、班长、组长、工艺员、IE
课程大纲：
导入：
1. 观看创新发明的视频：感受创新的魅力
2. 互动：如何将9变成6？
引导语：思维僵化，是创新的大敌。突破自我，创新求变，才能产生更大的价值
第一讲：创新思维的概述
一、创新的定义
1. 什么是创新与创造？
2. 测试：看看你的创新能力打多少分？
二、创新的5大障碍
1. 习惯思维定势
2. 权威思维定势
3. 从众思维定势
4. 书本思维定势
5. 自我中心思维定势
案例分析：如何移动一个数字可以让等式成立？
工厂案例分析：十年没有改变的作业指导书，导致效率比同行低40%
三、创新六大思维
1. 发散思维（立体、横向、逆向、颠倒思维）
训练：看到了什么？想到了哪些？
2. 收敛思维（集中、求同、聚敛）
训练：棉花糖的游戏
3. 形象思维（想象、联想）
训练：根据图例，发挥想象
4. 直觉思维
训练：你肯定撒谎了
5. 灵感思维
6. 逻辑思维
训练：商店购物到底挣了多少钱？
案例分析：思维导图软件介绍
第二讲：低成本创新改善三大工具
创新工具一：奥斯本检查表
1. 奥斯本工具模板介绍
2. 如何从九个维度进行分析
3. ECRS改善法则
案例分析：某企业产品的改良分析，效益提高60%
创新工具二：脑力激荡法
1. 脑力激荡法的发展历史
2. 脑力激荡法的开展5项原则
3. 脑力激荡法开展的具体步骤
工具1：鱼骨图软件
实战练习：根据习题，画出鱼骨图，并找出主要原因
工具2：柏拉图（几种制作柏拉图的软件介绍）
实战演练：根据习题资料，快速制作你的柏拉图表
工具3： 5WHY表，六何法： 六个角度创新的分析问题（何人、何事、何时、何地、为何）
案例分析：焊接时间长的分析 经典的28问的逻辑分析，抽丝剥茧分析问题
互动案例：车间机器为什么停了？
创新工具三：价值工程分析
1.VA/VE的定义和区别
2. 从十二个层面创新思维分析
1）加一加：加高、加厚、加多、组合等
2）减一减：减轻、减少、省略等
3）扩一扩：放大、扩大、提高功效等
4）变一变：变形状、颜色、次序等
5）改一改：改缺点、改不便之处
6）缩一缩：压缩、缩小、微型化
……
案例分析：
1. 过剩品质改善案例分析
2. 再生部品改善案例分析
3. 部品数减少改善案例分析
4. 部品的共用化改善案例分析
5. 材料费用降低改善案例分析
6. 材质变更改善案例分析
7. 结构变更改善案例分析
8. 加工工艺变更改善案例分析
案例分析：某电子产品公司通过竞争对手的竞品分析，发现材料汇总的费用比同行贵30%
案例分析：某上市公司家电企业通过工艺技术降本，年度达成效益7900万元
案例分析：某日资汽车厂通过M1大钣金素材减薄专案，单台车节约90元/台
第三讲：生产效率提升的四大实战落地工具
一、生产效率的指标怎么计算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均产值
4. 什么是OEE/OPE
实战演练：计算A，二条B线的生产效率，比较哪个高？
二、效率提升4大实战工具
1. 工具一：动作经济分析
1）概念
2）人体动作等级分析
3）动作改善20项实战技巧
案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上
2. 工具二：线平衡率分析
1）节拍的理解
2）木桶理论与线平衡
3）线平衡的计算公式
4）线平衡10步法
5）线平衡改善工具ECRS
实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率
案例分析：某上市公司线平衡分析改善后，产量提升48%，人员减少20%的秘籍
讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？
3. 工具三：流程图分析
1）作业流程图的符号表示意义（加工、搬运、等待、停滞、检验）
2）如何制作作业流程图？
3）如何改善流程图？
4）流程图改善的常用工具和指标
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
案例展示：美的集团某家电产品流程图分析
4. 工具四：VSM价值流分析
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟：批量生产与单件流的差异点
案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动：如何在工厂和车间开展一件流
课程总结与互动答疑：
针对学习的内容，按照思维导图进行总结，并提供所讲内容的工具表单给学员，提供531行动计划表。回答学员的疑问，结束课程。
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