培训讲师：李剑波老师（>>点击查看李剑波老师详细介绍）
课程背景：
精益生产方式起源于日本丰田，那么，除了它特定的产生环境外，精益生产对我们现在的企业有什么启发，精益生产之所以能帮助企业实现卓越制造管理而赢得市场，它的灵魂究竟在那里？ 实施精益生产的一般方法是什么？在这些一般方法里，我们应该注意什么？对精益生产的实施，不同企业的效果也是截然不同，成功的企业有哪些共同点呢？失败的企业又违背了哪些原则呢？本节将讲解精益生产的产生背景，分析精益生产方式是如何使企业实现卓越制造管理水平的。讲解精益思想的五大原则，以及五大原则的应用。并通过大量案例分析精益生产成功实施的关键因素。
车间是企业中最基层的组织，企业的所有生产任务、服务工作、产品质量、经济运行目标都要经过层层分解最后落实到车间与班组。因此，只有所有车间班组都能出色地完成本车间班组的各项工作，并且积极地同各兄弟车间班组大力协作，企业才能最后实现优质、高产、低耗之目的，从而真正达到企业的各项经营目标。
课程收益：
了解精益生产理念与企业运营管理；
了解现场存在的各种浪费与消除方法；
掌握中层管理者的角色认知与精益生产关系；
了解精益生产与生产现场管理关系
利用价值流图分析认识公司生产运营过程的价值与浪费过程；
采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
质量意识提升与质量工具运用；
掌握精益生产中各种核心工具如：5S,防错防呆等的运用；
掌握如何运用QCC活动进行现场质量改善活动与效率提升。
课程亮点与特色：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
▲课程设置：传授精益生产与质量管理的理念，提出精益生产推行中如何进行价值流图分析，认识生产运营中存在的问题与需求，明确精益生产管理核心工具，方法与标准，如何降低生产成本以及如何提升效率，做到通俗易懂，方法明确以及现场运用实效。
课程时间：2-3天（12-18小时）
培训对象：各部门经理，各部门主管管理人员等中高层管理者
授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲 精益生产与企业运营
精益生产理念
为什么要实施精益生产管理
精益生产方式的发现和兴起
精益思想：从增值比率来看改善空间
.三种生产方式的对比
精益思想五原则
所谓的丰田生产方式
丰田生产方式的目标和基本理念
丰田生产方式的2大支柱+平准化
.精益生产在中国内地的传播
精益生产推行步骤
精益生产推行注意事项
精益理念与企业运营管理
时代需要精益生产
精益生产的特点
精益生产与企业经营
第二讲 车间生产与质量管理
质量理念与车间管理
质量是检验出来的吗？
产品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理？
质量专家介绍及质量发展进展
质量管理发展历史
先进的质量管理理念的介绍
质量管理中的“三不”政策
质量管理专家如何说质量
现阶段质量管理六大误区
错误的质量观念
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
ISO9000标准基础知识介绍
ISO9000新标准产生背景；
质量管理七项基本原则介绍;
质量体系基本结构
【团队案例分析与相互讨论】: 通过开展哪些活动如何提升企业高层？中层？基层员工的质量意识
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：公司各阶层缺乏正确的质量意识，认为质量管理就是“质量部门的事情”，改变质量管理“要我做”为“我要做”的自我管理阶段
第三讲：现场浪费与精益生产
认识现场各种浪费
本节讲解企业各级管理人员如何正确理解浪费。
1.什么是价值？
2.什么是浪费？
3. 传统的浪费与现代浪费的定义不同点
4.丰田和美国专家对浪费的定义
七种浪费与消除方法
1.七大浪费之①---等待的浪费
2.七大浪费之②---搬运的浪费
3.七大浪费之③---不良品的浪费
4.七大浪费之④---动作的浪费
5.七大浪费之⑤---加工本身的浪费
6.七大浪费之⑥---库存的浪费
7.七大浪费之⑦---过量生产的浪费
【团队案例分析与相互讨论】: 找出本公司发生的七大浪费现象并提出改进方法
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：解决企业相关人员不了解各种浪费产生的影响。
第四讲 现场管理者的角色认知
现场管理者使命与能力要求
现场管理者的使命;
现场管理面临的挑战;
现场管理者的能力要求;
现场管理者应该有的觉悟;
现场管理者的角色认知
现场管理者的地位
现场管理者的职责
现场管理者的困惑
不称职现场管理者的现象;
称职的现场管理者应有的特征;
【团队案例分析与相互讨论】: 分析一名叫：我委屈的班组长的故事案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解班组长的角色与定位，班组管理抓不住重点，通过案例从而充分了解班组长角色定位。
第五讲 现场管理与质量控制
现场人员管理与质量管理
人员出勤状况管理
员工情绪与士气;
确认新员工工作状况;
如何进行员工教导;
良好工作关系的培养;
如何激发员工的积极性;
如何奖励与惩罚员工;
现场设备管理与质量管理
设备现场管理内容;
设备现场管理的分类;
设备操作管理;
设备维护保养;
设备履历
现场作业管理与质量管理
异常作业的作业工序步骤确认;
确认作业标准书的符合性;
异常原因分析;
修正作业标准书;
现场材料管理与质量管理
领料管理与材料标识;
不良材料确认;
不良材料原因分析;
与相关部门协调处理材料异常;
材料需求状况确认
现场环境安全管理与质量管理
现场需要的环境
事故理论
如何营造安全安心工作环境
【团队案例分析与相互讨论】: 发现现场4M1E方面存在问题点并提出对应盖上方案练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解现场管理的主要影响因素，从而导致现场过程管理失控，质量，安全，交期等问题多发现象时有发生，充分了解现场管理各要素的控制方法。
第六讲 VSM与精益生产效率提升
价值流图分析作用
利用价值流图分析，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费的根源，使之不至于卷土重来。
如何运用精益思想把纷繁芜杂的生产活动归纳成为顾客创造价值的流程
如何从价值和浪费的角度来记录流程并识别价值流中的增值活动和非增值活动
如何认识价值流图的6大作用
价值流图分析与增值比
精益生产与价值流图分析
价值流与增值比
价值流图分析好处
价值流图分析步骤
成立小组
选定产品
价值流图制作过程
界定客户需求
画出流程步骤
收集流程资料
收集库存数据
收集外部运输数据
内部物流与信息流
如何计算流程周期与效率
明确改善爆炸点
【团队案例分析与相互讨论】: 画出本公司价值流图并找出不增值的部分
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解公司哪些过程产生价值？哪些过程不增值，存在很大浪费
第七讲 精益生产核心工具:6S管理实务
6S介绍
现场管理的重要性
6S的定义
推行6S阻力
推行6S好处
6S内容与原则
案例分析：标杆企业5S标准---图片分享
6S活动原则
6S规划及实施原则
6S日常活动原则
6S的各项要义与要求
整理的含义与要求：
做好层别管理和发生根源对策
整理的定义与关键；
整理的方法与标准介绍；
整顿的含义与要求：
做好定置管理和消除寻找时间
整顿的定义与关键；
整顿的方法与标准介绍
清扫的含义与要求：
日常清扫活动和微小障碍排除
清扫的定义与关键；
清扫的方法与关键
清洁的含义及要求：
如何通过管理保持整洁
清洁的定义与关键；
清洁的方法与标准
素养的含义与要求：
塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境
素养的定义与关键；
素养提升的方法与步骤
现场安全管理的要点：
做到安全管理零缺陷
安全管理的定义与关键；
安全管理提升的方法与步骤
【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有素养的员工案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解6S推行的最高境界应该是变“要我做”为“我要做”第六第八讲 精益生产核心工具:防错法
防错法与精益生产
什么是防错？
防错法起源
失误、错误和缺陷
人的失误一般原因
制造过程常见失误
管理过程的常见失误
防错法的作用
对待失误的三类态度
防错法技术与工具
1、防错思路
消除
替代
简化
检测
防护
2、POKA-YOKE四种模式
有形防错
有序防错
编组与记数防错
信息加强防错
3、防错检测技术
判断型检测.
信息型检测.
溯源型检测.
4、防错装置
防错装置的水平
日常检测装置
防错法十大原理与精益生产
【团队案例分析与相互讨论】: 公司设备管理中防错防呆案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解问题发生的根源以及如何防止问题发生的措施与方法,掌握防错防呆原理以及思路方法。
第九讲 现场管理与质量工具
1、层别法
何谓层别法
为何要用层别法
层别角度和注意事项
2、查检表
何谓查检表
为何要用查检表
查检表分类
如何设计查检表
如何设计查检表
案例练习
3、柏拉图
何谓柏拉图
为何要用柏拉图
柏拉图之作法及应用
4、直方图
何谓直方图
直方图的作法及应用
案例练习
5、特性要因图
何谓特性要因图
为何要用特性要因图
如何作特性要因图
【团队案例分析与相互讨论】: 如何成为有钱人案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解原因分析的方法与技巧，通过案例掌握导致问题发生的具体原因解析的方法与技巧。
6 散布图
何谓散布图
为何要用散布图
散布图的作法
案例练习
7、管制图
何谓管制图
制程变动的原因
管制图的种类
x一P管制图的作法
【团队案例分析与相互讨论】: 计数型与计量型控制图选择案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解控制图如何正确选择与运用达到质量管理的预防控制。
第十讲 QCC与现场管理改善
1） 主题选定
现场演练：QCC案例定量分析
如何评估、确认QCC项目案例
2） 现状把握
现状调查的基本任务
现状调查的基本工具
定性数据的整理和图示方法
数据分析的演示和辅导 (案例分析)
每个小组根据各自的项目，实作调查表
3） 目标设定
课题的目标与确定方法
QCC目标选择的要求
QCC课题选择的目标
目标值的确定
目标制定的原则
目标制定的方法
可行性分析方法
品管圈QC工具—排列图
每个小组根据各自的项目，实作排列图
4） 计划拟订
计划起草
计划审批与执行
5） 要因解析
原因分析的要点
原因分析的基本工具
每个小组根据各自的项目，实作因果图、系统图等
6） 对策拟订对策实施
实施过程的控制
实施过程的协调
对策效果的初步验证
品管圈QC工具—甘特图/箭条图法/PDPC法/网络图
每个小组根据各自的项目-甘特图
7） 如何进行效果确认
QCC活动的对比
QCC活动的分析
目标的验证与确认
制定巩固措施
品管圈QC工具——直方图、SPC统计过程控制
每个小组根据各自的项目，实作直方图、控制图
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