课程背景：
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。
TWI主要内容包括: 工作教导（JI）——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；
工作改善（JM）——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；
工作关系（JR）——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；
工作安全（JS）——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。
TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。
课程收益：
● 明确一线督导的角色与职责；
● 了解现场效率原因构成与班组绩效构成；
● 学会巡查标准设计，能独立展开现场督察标准编制；
● 学会现场教导技能，能展开简单的OPL教育；
● 了解班组标准化管理内容。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：生产经理、生产主管、一线主管、班组长
课程方式：理论分解+案例分享+小组讨论+视频教学+个案分析
课程大纲：
第一讲：一线督导者的角色定位
团队的执行力提升不是要求管理者时刻冲锋在前，也不是要求大家一味靠后指挥；班组长首先应该学会合理站位，学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？本讲引入企业常见的三个管理案例，分析在不同场景下应该如何辨识管理者自己的角色，并选择最佳处置方式；
一、一线督导在组织中的地位和作用
1. 传统组织结构与三层职权划分
2. 分工化生产时代领班制模式局限性
3. 工业化生产时代标准化管理局限性
4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求
二、TWI对一线督导的能力定义
1. 工作教导（JI）
2. 工作改善（JM）
3. 工作关系（JR）
4. 工作安全（JS）
三、按时间管理法则对工作事件进行正确分类
1. 不同的指挥风格对工作完成质量的影响
2. 常见的管理者角色错位的案例
1）靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征
2）靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征
3）靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征
第二讲：一线督导的JR工作关系能力
明确了一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力。
一、个体职业成熟度发展解析
从西游记的角色分析员工成熟度
二、因人而异的指挥艺术——情景领导论
三、因事因人而异的指挥方式搭配
案例研讨：各类成熟度水平员工在不同场景的指挥风格搭配
四、个体心里需求的准确识别
五大需求层次与员工行为关联
五、员工业绩辅导对激励的作用
视频体验：从《让子弹飞》中获得的员工激励启示
第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力
计划——组织——领导——控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。
本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤。
一、P—认识现状，树立现场标准
1. 生产利用率现状——综合利用率OEE构成
2. 生产现场常见七大浪费
3. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
4. 基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准
二、D—现场巡查，发现问题
1. 问题的定义—现实与目标的差异形成问题
2. 问题澄清的冰山理论与5why方法
3. 焦点问题锁定的分层方法
4. 问题风险分析评估方法
三、C—现场指正，即时教育
1. OPL教育法的来源与要求
2. OPL教育表的格式与编制方法
3. 一线督导的JI工作教导技巧
1）工作教导的前期准备与员工技能识别方法
2）工作教导的四大步骤：
“说给你听”→“做给你看” →“请你做做看” →“检查反馈纠正”
四、A—分析原因，持续改善
1. 根本原因分类，过程与系统根本原因的区别
2. 问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分
3. 借用传统QC手法进行原因展开
4. 借用统计技术进行原因论证
案例：某火灾事故分析改善逻辑过程
第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力
安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法。
一、危险源辨识与风险评估
二、人身安全事故的恶化过程与前置控制原理
三、班前作业准备对安全事故的防范
1. 作业准备六大管理要点
2. 作业准备流程步骤
3. 班前会检查员工安全状态的方法
案例：某企业班前会视频
4. 设备点检要点与设备清扫对设备安全的防范作用
四、班中作业控制对安全事故的方法
1. 作业标准化过程巡查
案例：某企业作业观察表运用
2. 作业安全过程巡查
案例：企业现场安全风险点分析
3. 设备异常现场快速处理
五、班后工作交接对安全管理的总结
1. 交接班对安全管理的目的以意义
2. 班后安全工作交接内容
3. 生产日报表对安全问题的规范记录与总结
4. 五分钟6S活动中安全管理推进
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