课程背景：
QC活动，以其“小、实、活、新”的特点，简单的分析模式和灵活的工作方法，正在被越来越多的电力企业应用于生产环节。
本课程试图从QC活动的全流程入手，通过案例分析，确定现场型QC管理的重点和难点，着重介绍现场型QC管理活动的注册、课题、实施、总结和发布。
现场型QC管理重在改造创新，如何从资料、人员、设备、工器具、工作节点等方面进行细致讨论和分析，紧紧抓住“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等关键因素，如何体现出质量管控的思维，确保QC活动高质量和高效率，为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。
课程收益：
● QC活动小组人员确认需要解决的主要问题，注意问题解决办法的对应性，通过方案实施，效果验证，真正使问题得到根治
● 通过课程学习，QC小组负责人对活动频次严格把控，通过对活动进度的合并重组，实现小组活动全程优化
● 通过对课程的学习，QC小组活动成员及时对阶段成果进行验证，确认阶段目标是否实现
● 通过课题讨论，QC小组活动成员对重点问题强化认知，形成正确的知识沉淀，确保小组活动持续高效开展
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业生产部、运营部、设备部、维护部工程部主管、专业工程师及基层企业QC小组人员
课程方式：讲师授课、图片展示、案例分析、小组讨论
课程特色：
● 讲师讲解，立足现场实际，深入浅出的讲解演绎让学员充分理解
● 形式多样，培训采取课堂集中培训的形式进行通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析等方式，使学员充分牢固掌握课堂所学知识
● 实战演练，面对面进行问题提出及解答，确保人员明确重点和难点
课程大纲：
第一讲：“好的人员”是活动的有力支撑
一、QC活动“负责人”
1. 角色定位：“思考者，设计者”
2. 业务定位：解决“是什么”
3. 需要素质：对活动全程的把控能力
4. 推荐对象：班组长或项目经理
二、QC活动“支持人”
角色定位：“执行者，实施者”
1. 技术支持人
1）业务定位：解决“怎么干”
2）需要素质：技术可行性分析
3）推荐对象：技术员或技术负责人
2. 作业支持人
1）业务定位：解决“干什么”
2）需要素质：精准作业
3）推荐对象：作业组长和作业成员
三、QC活动“发布人”
1. 角色定位：“总结者，宣传者”
2. 业务定位：解决“说什么”
3. 需要素质：成果总结及发布
4. 推荐对象：内训师、专业讲师、讲演者
四、QC活动“指导人”
1. 角色定位：“决策者，助推者”
2. 业务定位：解决“推什么”
3. 需要素质：强有力的助推能力
4. 推荐对象：课题总指挥、总负责人、领导
案例：某企业全国电力行业QC活动成果
第二讲：“好的开始”是成功的一半
一、QC小组注册“四大特性”
1. 小组注册“及时性”——年初及时注册
2. 解决问题“痛点性”——切中共性痛点
3. 工作方法“创新性”——彰显“小实活新”
4. 活动结果“示范性”——持续有效推广
二、QC小组配置“四大要素”
1. “关注”领导与成员的职责定位
1）小组活动频次是否满足
2）角色定位是否足以体现
3）活动开展能否持续有效
2. “细分”问题的从属性质
1）“班组式”内部问题
2）“多部门”专业问题
3）“跨学科”交叉问题
3. “寻求”给力的主导与支持
1）班组主导，部门支持
2）专业主导，上峰支持
3）专人主导，总师支持
4. “确认”成果发布的“六大能力”
1）“全盘通览”能力
2）“归纳总结”能力
3）“数据分析”能力
4）“档案管理”能力
5）“课件制作”能力
6）“大众演讲”能力
三、现场型QC课题“四重四轻”
1. 重“次”轻“率”
1）“减少故障次数”的“直白性”
2）“降低故障比率”的“兼顾性”
2. 重“法”轻“机”
1）着重体现工作方法
2）兼顾解决设备改造
3. 重“主”轻“次”
1）着重解决主要问题和主要方面
2）兼顾解决次要问题和次要方面
4. 重“获”轻“出”
1）着重归纳总结经验收获
2）兼顾工作费用“支出”
案例：某企业QC小组活动
第三讲：“好的思路”是工作的核心
一、计划编制加入“QC”内容
1. 检修计划有“内容”
2. 物资采购有“专项”
3. 作业文件有“方法”
案例：某电厂在作业文件编制内容
二、招投标管理渗透“QC”导向
1. 技术规范书“内容详实”
2. 现场评标“咨询清晰”
3. 协议签订“日期明确”
案例：某电厂在物资采购技术规范书
三、现场监造解决“QC”问题
1. 非标项目“问题前置”
2. 厂家现场“落实方案”
3. 图纸资料“注释明确”
案例：某电厂人员设备监造
四、投运后管理验证“QC”效果
1. 问题解决“一一对应”
2. 数据图表“论据充分”
3. 计划效果“前呼后应”
第四讲：“好的活动”成功与否的关键
案例：某企业QC成果全国电力行业一等奖
案例：某企业QC成果全国电力行业二等奖
一、定期活动——编制计划
1. 计划编制
2. 确定方案
3. 达到目标
案例：某企业开展QC活动
二、现场活动——方案落实
1. 经费落实
2. 设备落实
3. 方法落实
案例：某企业设立QC活动专项资金
三、计算活动——数据推演
1. 定值计算
2. 故障计算
3. 比率计算
案例：某班组运用同比和环比数据
四、绘图活动——证据确认
1. 设备图纸绘制
2. 接线回路绘制
3. 原理示意绘制
案例：某班组将QC活动进行图纸绘制
五、讨论活动——方法论证
1. 原有方法可行性讨论
2. 原有方法现状讨论
3. 后续改进方法讨论
六、试验活动——验证效果
1. 静态试验
2. 动态试验
3. 效果试验
七、改善活动——偏差纠正
1. 偏差产生原因分析
2. 偏差纠正方案确认
3. 偏差纠正效果验证
案例：某电厂的PDCA原理
八、总结活动——全面深刻
1. 前后对应，逐一对照
2. 逻辑清晰，先因后果
3. 统筹兼顾，科学严谨
九、推广活动——宣传跟进
1. 总结材料推广
2. PPT现场推广
3. 沟通交流推广
十、意外活动——收获惊喜
1. QC成果与科技论文
2. QC成果与专利技术
3. QC成果与科技奖励
4. QC成果与精益管理
案例：某企业将QC成果进行专利转化
课程收尾：回顾课程、答疑解惑、合影道别
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