【课程背景】
工业工程一切活动都是建立在时间分析基础之上， 而这些活动最终的目的都是为平衡服务，这种平衡包括“生产线的平衡”和“各个部门之间的平衡”。
【课程目标】：
1 如何制订准确的标准工时
2 掌握平衡生产线的方法及技巧
【课程大纲】
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
● 某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
● 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
● 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
● 某电器企业案例----改善前后作业标准制定
二、平衡生产线
① 平衡率的计算，解决瓶颈的七种方法，平衡产线的五种工具，如何确定节拍及控制节拍
② 经典IE平衡生产线的方法及步骤
③ 精益生产平衡生产线的方法
④ 平衡生产线的两个代表性方法
⑤ 单元制生产线的种类，设计步骤，配送系统，看板系统建立
⑥ 单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
● 某灯饰线材企业50人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算）
● 该企业如何运用IE手法进行平衡，将平衡率从72%提高至81%。
● 该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
● 某钢铁化工企业某分厂案例---如何实现产量提升45%，效率提升89%。
三、情景演练
背景：某上市公司辅导成功案例完整过程模拟（示范线效率提升63%）
· 改善前的完整录像--- 看录像演练讨论
根据录像：1 如何制订标准工时？如何判断标准工时的制订是否准确？如何制订标准作业？
2 如何找出瓶颈？分析瓶颈产生的原因及解决办法。
3 计算uph,upph，平衡率及平衡损失率。
4 平衡演练—现状生产线是如何设计出来的？是否合理？哪里不合理？为什么不合理？怎样合理？
5 设计新的生产线，如何判断新的生产线是否合理？其依据是？
6 如何制订新生产线的推行计划？
7 如何设计硬体（作业台，生产线，电子看板，报警灯等）及软体（员工的激励措施，管理人员的激励措施）？
· 改善中的完整录像--- 看录像演练讨论
1 推行计划是否合理？如何找出计划中的瓶颈？
2 如何通过目标管理提高员工及管理人员的执行力？
3 如何使员工达成目标？
· 改善后的完整录像--- 看录像演练讨论
1 新的标准工时是否达成设计时的要求？
2 新的生产线是否达成设计时的要求？
3 如何防止反弹？生产主管及拉长如何管理新的生产线？
4 推广时应该注意什么事项？
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