培训讲师：李剑波老师（>>点击查看李剑波老师详细介绍）
课程背景：
中国企业每年由于质量管理不善导致的损失成本在1.5万亿以上，为何质量控制如此薄弱？管理是企业的质量意识不强，质量控制方法与技巧掌握不好，本课程就是针对企业中从事质量管理的质量主管、质量工程师、质量经理等质量控制人员以及各部门经理提升质量控制技能，达到质量控制有效果。
课程收益：
树立正确的质量理念与风险的理念;
了解质量管理者的角色与职责；
深入掌握运用潜在失效模式的流程与方法识别质量风险；
掌握产品缺陷的分析控制方法与工具来识别评估质量风险;
掌握抽样标准设计的方法与步骤；
根据质量控制风险分析结果正确编写各种检验标准;
根据现场质量风险分析结果来明确质量运行控制的技巧与方法；
根据质量风险评估恰当运用防错技术与工具；
掌握质量风险降低的工具与方法；
了解如何运用质量成本评价质量体系风险控制的有效性。
课程亮点与特色：
▲流程化：每个模块都由讲解、案例讨论与练习、老师点评，三大流程组成，确保学员课程学习效果。
▲工具化：全程干货，每个模块提供相应表格、流程与具体操作技巧方法等关键工具。
▲轻松化：教学体验活动新颖、愉悦，寓教于乐，确保学员在快乐轻松学习气氛中提升与进步。
▲标准化：符合成人教学原理以及国际流行教学设计，让学员听得懂、记得牢、做得到。
课程设置：用标杆企业案例以及一般企业典型质量案例来提出问题与质量管理需求，明确质量管理方法与标准，把生涩的质量管理变为通俗易懂，质量控制方法明确以及技巧，方法，表单运用方便实效。
课程时间：2天（12小时）
培训对象：质量检验员、品管员、品管主管、品管工程师、品管经理等质量控制人员以及各部门经理.
授课方式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
第一讲 质量意识与质量风险
质量基本概念
质量是检验出来的吗？
产品质量是制造出来的吗？
不接受不良品、不制造不良品、不交付不良品
发现质量异常应该如何处理？
质量专家介绍及质量发展进展
质量管理发展历史
先进的质量管理理念的介绍
质量管理中的“三不”政策
质量管理专家如何说质量
现阶段质量管理六大误区
错误的质量观念
质量管理作用与意义
质量与员工自身利益密切相关
【团队案例分析与相互讨论】:通过哪些活动开展，可以影响企业高层？中层？基层人员？从而塑造优秀的质量文化案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：质量管理各自为政，改变质量管理从“要我做”为“我要做”的自主质量管理模式
第二讲 管理者角色认知
管理的概念
管理者的地位和使命
管理者的具体职责
管理者的素质要求
管理角色的转变
从技术型人才到管理型人才
认识并评估自己的弱点
员工到管理者------角色转变的困难
管理者如何快速进行角色定位
管理者如何顺利进行角色转变
管理者角色分析
管理者责任
管理者的三种心态
你的目标定位是什么？
管理者职责与权限分解
认识并评估自己的弱点
不合格管理者解析
优秀管理者具备的基本条件
【团队案例分析与相互讨论】: 一名名字：我委屈的班组长案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：质量管理人员不清楚自己的角色，角色错乱导致的质量失控现象。
第三讲 标准条款要求与风险管理
概述与标准要求
沟通和协商
.明确环境
总则
明确外部环境
明确内部环境
明确风险管理过程状况
确定风险准则与原则
确立风险管理框架
风险管理流程
风险管理文件化要求
风险评估
风险评估过程
风险识别
风险分析
风险评价
风险管理注意事项
【团队案例分析与相互讨论】: 风险识别评估案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：企业各级人员缺乏风险理念以及风险评估的方法技巧，导致质量风险控制漏洞百出。
第四讲 过程风险分析与控制计划
过程FMEA
潜在失效模式
潜在失效模式分析流程
生产过程流程图
潜在失效模式
潜在失效后果
潜在失效原因与机理
生产过程管理风险
风险评估准则
过程FMEA的构筑
风险评价
降低风险的管理
案例分析
■ 控制计划
什么时控制计划？
控制计划的益处
试生产控制计划
从其他文件来的主要输入
变差及其控制方法
确定变差来源
控制程序和过程能力
【团队案例分析与相互讨论】: 编制一份潜在失效模式案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解产品生产过程中哪些过程产生质量问题的原因？机理？从而缺乏预防问题发生的手段与措施。
第五讲:现场管理与质量风险
人员风险管理
人员管理风险
风险评估准则
确认新员工工作状况;
如何进行员工教导;
良好工作关系的培养;
如何激发员工的积极性;
如何奖励与惩罚员工;
案例分析
设备风险管理
设备管理风险
风险评估准则
设备现场管理内容
设备现场管理的分类;
设备操作管理;
设备维护保养;
设备履历
案例分析
作业风险管理
作业管理风险
风险评估准则
异常作业的作业工序步骤确认;
确认作业标准书的符合性;
异常原因分析;
修正作业标准书;
案例分析
材料风险管理
材料管理风险
风险评估准则
领料管理
材料标识;
不良材料确认;
与相关部门协调处理材料异常
材料需求状况确认
案例分析
环境与安全风险管理
环境安全管理风险
风险评估准则
现场需要的环境
事故理论
营造安全工作环境
【团队案例分析与相互讨论】: 现场存在的安全隐患总结案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解现场存在的问题点以及现场控制的主要影响因素
第六讲 抽样检验与质量风险
抽样检验基本概况
检验的分类
抽样方法介绍
不合格的分类及不合格的分级原则
抽样方案的制定（抽样水准、AQL值）
实际抽样案例
不合格品数与不合格数的区别
转移规则
如何管理好限度样本
【团队案例分析与相互讨论】: 抽样检验案例练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：企业中各种质量检验的抽样标准随意设置，根本起不到风险控制的作用。
第七讲 质量控制与风险管理
进料检验风险管理
进料检验风险
风险评估准则
进料（货）检验和推动免检活动
如何编写进料检验标准
过程检验风险管理
过程检验风险
风险评估准则
过程检验控制方法
过程检验检查点布局
过程检验巡视检查
过程检验质量控制
成品检验风险管理
成品检验风险
风险评估准则
成品检验类型
成品检验标准
成品检验实施
【团队案例分析与相互讨论】: 编写标准案例分析练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解各种质量标准编制的具体要求，导致质量控制标准起不到有效控制的作用。
第八讲 质量风险与防错管理
1、防错思路
消除
替代
简化
检测
防护
2、POKA-YOKE四种模式
有形防错
有序防错
编组与记数防错
信息加强防错
3、防错检测技术
判断型检测.
信息型检测.
溯源型检测.
4、防错装置
防错装置的水平
日常检测装置
防错的十大原理
断根原理
保险原理
自动原理
相符原理
顺序原理
隔离原理
复制原理
层别原理
警告原理
缓和原理
【团队案例分析与相互讨论】: 企业实际案例分析与讨论
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量错误发生的原理以及机理，从而没有采用防错理念控制与防范各种质量错误的发生。
第九讲 用质量成本评价质量风险控制有效性
质量成本介绍
质量成本管理的必要性
质量成本的本质
质量成本的任务
质量成本管理经历阶段
质量成本的定义与分类
预防成本
鉴定成本
外部失败成本
内部失败成本
质量成本的细分
各种质量成本间关系
【团队案例分析与相互讨论】: 预防成本，鉴定成本，内部损失成本与外部损失成本案例分类练习
【小组发表与老师分享点评】:小组代表发表本小组论点以及见解，老师分享与点评小组成果
【主要解决问题与成果输出】：不了解质量与成本的关系，不了解质量可以带来利润。
第十讲 质量风险降低与质量改善活动
风险问题意识
改善可以带来的效果
改善无处不在
PDCA的概念和应用意义
风险降低改善基本原则
认识并消除不合格
质量改善四步法
员工提案改善三步法
多产提案的方法和步骤
质量风险改善的基本步骤
明确目标与标准
如何发现问题
原因分析
确定要解决的问题
拟定对策
做出行动计划
执行行动计划
改善效果确认
标准化管理
【联系咨询】
联系电话：010-62258232 62278113 13718601312 13120125786
联 系 人：李先生 陈小姐
您的位置：
